【正文】 .........................................................................2 緒論 ..........................................................................................4 一 選擇本課題的目 的及意義 ............................................4 二 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ............................5 （一） 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................5 （二） 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ........................................6 正文 ..........................................................................................7 一 零件圖的審查 ................................................................7 合理的標(biāo)注尺寸 ................................................................7 零件圖的完整性與正確性 ...............................................7 二 軸類零件加工工藝分析 ..................................................8 軸類零件加工概述 ................................................... 8 1）類零件功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..........................................8 2）軸類零件技術(shù)要 求 ..................................................8 零件的材料分析 ............................................................9 軸類零件毛坯 ..................................................................9 軸類零件加工主要工藝問題 .......................................10 1）定位基準(zhǔn)選擇 .........................................................10 2）表面加工方法 .............................................................11 3) 軸類零件與熱處理 ...................................................13 三 工藝設(shè)備的選擇 ................................................................14 機(jī)床的選擇 .............................................................14 量具及輔助用具的選擇 ..........................................15 零件的安裝 .............................................................15 選擇夾具 .................................................................15 刀具的選擇 .............................................................16 加工刀具卡片 ....................................................................17 四 切削用量的選擇 ..................................................................18 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ......................................................18 進(jìn)給速度的確定 ......................................................20 背吃刀量的確定 ......................................................21 五 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 ....................................................22 六 加工路線的確定 ................................................................23 七 加工中的難點(diǎn)與解決方案 ................................................23 八 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) ....................................................24 九 工藝卡 ..................................................................................25 十 .軸類零件檢驗(yàn) .....................................................................29 十一 螺紋數(shù)值計(jì)算 ..................................................................30 十二 加工工序卡片 ..................................................................31 十三 編寫程序 ..........................................................................33 結(jié)論 ...........................................................................................44 致謝 ...........................................................................................46 參考文獻(xiàn) ...................................................................................47 1 摘要 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn) 行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化設(shè)備，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大他對(duì)歸計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT .汽車 .醫(yī)療 .輕工等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 Key words： numerical control technology； machining； NC technology； NC programming 4 緒 論 一、 選擇本課題的目的及意義 目的： 通過這次設(shè)計(jì)可以使我們學(xué)會(huì)對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論，基本知識(shí)進(jìn)行 綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的，系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固，擴(kuò)大，深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。 6 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也 越來越大，但競爭也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。倒角的普通螺紋； 倒角 C1， 長 18mm,公稱直徑為 30mm。倒角的普通螺紋 ，還有一長 16mm 寬 ,6mm 深 的槽 。 軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑。與軸承內(nèi)圈配合的外圓軸頸，及支承軸頸，用于確定軸的位置并支撐軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT7— IT5,與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，及配合軸頸，尺寸精度稍低，通常為 IT9_IT8.軸向尺寸一般要求較低。 （ 3） 相互位置精度。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 零件的材料分析 10 本例屬于中，小傳動(dòng)軸， 毛坯材料為 45，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能 ， Φ 60mm 的熱軋圓鋼作為毛坯 。 軸類零件加工主要工藝問題 11 1）定位基準(zhǔn)選擇 定位基準(zhǔn)選擇一般遵循以下原則： （ 1） 一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸端的中心孔為定位精基準(zhǔn)，盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合，互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓；精基準(zhǔn)采用兩端中心孔，采用雙頂尖裝夾方法，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證零件的技術(shù)要求。精度要求高的外圓表面，精加工都是用磨削的方法。加工螺紋的方法主要包括車削螺紋（單件小批），銑削螺紋（批量大大）、滾壓螺紋（大量生產(chǎn)）和磨削螺紋（精 13 密加工）。 （ 4）加工階段劃分。階梯傳動(dòng)軸的加工順序是：下料 —— 車兩端面并鉆中心孔 —— 粗車 各處外圓 —— 調(diào)質(zhì) —— 修研中心孔 —— 半精車各外圓并車各退刀槽和倒角 —— 車螺紋 —— 劃鍵槽和止動(dòng)墊圈槽加工線 —— 銑鍵槽和止動(dòng)墊圈槽 —— 修研中心孔 —— 磨削 —— 檢驗(yàn)。 3)軸類零件與熱處理 14 軸類零件 應(yīng)根據(jù)不同的工作情況 ,選擇不同的材料 .一般軸類零件常用中碳鋼 ,如 45 鋼 ,經(jīng)正火 ,調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理 ,得到所要求的強(qiáng)度 ,韌性和硬度 .對(duì)中等精度的軸 ,可選用合金鋼 , 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理 .對(duì)高速重載的軸 ,選用 20CrMnTi,20Mn2B,20Cr 等低碳合金鋼或 27Cr2Mo1V,38CrMoAl 氮化鋼。軸的毛坯熱處理一般采用正火，其目的是消除鍛造應(yīng) 力， 并使金屬組織均勻，以利于切削加工。軸的某種重要表面需經(jīng)表面淬火，一般安排在精加工之前，這 樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù) 量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。 零件的安裝 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇