【正文】 數(shù)控加工工藝及其工藝特點(diǎn) ...........................................................................3 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 .......................................................................4 數(shù)控加工的步驟 ...............................................................................................4 2 刀具和切削用量的選擇 ..................................................................................5 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求 ...................................................................................5 刀具的選擇方法 ................................................................................................5 切削用量的選擇 ...............................................................................................7 3 夾具的選擇 ...................................................................................................9 夾具的基本概念: .............................................................................................9 夾具的選擇: ...................................................................................................10 夾具的類型: ...................................................................................................10 夾具的作用: ...................................................................................................10 零件的安裝: ...................................................................................................10 4 軸的類型及材料選擇 ...................................................................................11 軸的類型 ..........................................................................................................11 軸類零件的材料和毛坯選擇 .........................................................................11 5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) ....................................................................................12 機(jī)床坐標(biāo)系 .....................................................................................................12 工件坐標(biāo)系 .....................................................................................................12 6 數(shù)控車削工藝 ..............................................................................................13 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 .............................................................................13 數(shù)控加工零件的工藝性分析 .........................................................................14 工藝分析及處理 .............................................................................................15 螺紋加工的尺寸計(jì)算 .....................................................................................17 編寫程序 .........................................................................................................17 備注 .................................................................................................................20 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) ..........................................................................................22 結(jié)　　 論 .........................................................................................................24 致　　 謝 .........................................................................................................25 參考文獻(xiàn) .........................................................................................................26 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1 1 數(shù)控機(jī)床的概述數(shù)控機(jī)床是由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機(jī)床，就是能按照編制好的加工程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工的設(shè)備，與普通機(jī)床相比，它適應(yīng)范圍廣，可適應(yīng)各種不同類型零件的加工，生產(chǎn)效率高，加工精度高，其自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工把許多輔助動(dòng)作都交給機(jī)床完成，更是大大減少了操作員的勞動(dòng)量。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。m，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。智能化指工作過程智能化，利用計(jì)算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程實(shí)行智能監(jiān)控和人工智能自動(dòng)編程等。人工智能自動(dòng)編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。如工序的劃分，刀具的選擇，切削用量的確定，編寫零件數(shù)控加工的程序，程序檢驗(yàn)等；（5）確定程序原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定刀具走刀時(shí)的進(jìn)給路線；（6）分配數(shù)控加工中的容許誤差以及處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確數(shù)控加工時(shí)，自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性復(fù)雜型面的加工編程通常采用自動(dòng)編程方式。（2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。（1）分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。2 刀具和切削用量的選擇 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用刀具時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。、模塊化、通用化及復(fù)合化 刀具的選擇方法刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）選擇刀具的種類和尺寸應(yīng)與加工表面的形狀和尺寸相適應(yīng)（2）盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具（3）盡量采用機(jī)夾或可轉(zhuǎn)位式刀具（4）盡量采用高效刀具，如多功能車刀、銑刀等合金刀具。在機(jī)床、工件和刀