【正文】 正是有了他們的 悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。 多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 ⑧ k 是螺紋高度，用半徑值編程。 ④ △ dmin 是最小車削深度 ，用半徑值編程。 ② nf 是指定 精加工路線的最后 1 個程序段的段號 （ 6） 螺紋切削循環(huán) G76 指令 復(fù)合 直螺紋切削循環(huán) (1)編程格式 ： G76Pm r a Q △ dmin Rd G76X(U) Z(W) Ri Pk Q△ d FL （ 2）說明。 ⑤ △ u 是指 X 方向 上的精加工余量，直徑值。 ① △ d 是切深，無正負(fù)號，半徑值。 3）編程格式： G02（ G03） X(U) Z(W) R F 4) 說明： ① X(U)、 Z(W)是圓弧終點的坐標(biāo)。 ② F 是進(jìn)給速度。 （ 2）直線插補指令 G01 1）功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從當(dāng)前點沿直線移動到目標(biāo)點。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 三、 刀具功能 T T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 ② 該指令用于車削螺紋或工件直徑變化比較小的場合，采用此功能，可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制 (2）主軸速度以恒線速度設(shè)定 。 主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速 度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。 1)編程格式： G99 F 2)說明。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。總之，它是從 零件 圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程 、 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加 工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀 。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 ② 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控 系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 粗車時，一般取 f=0～ 800 ㎜ /min，精車時常取 f=50～ 300 ㎜ / min，切斷時 f=30～150 ㎜ / min。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 授人以漁 能力為本 、 編制工藝過程卡 機械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱 圖號 零件名稱 典型軸類零件 共 1 頁 第 1 頁 毛坯種類 圓鋼 材料牌號 45 號鋼 毛坯尺寸 ＆ 55mm*130mm 序號 工種 工步 工藝內(nèi)容 備注 工具 夾具 刀具 量具 1 下料 55x130 卡盤 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 車 床 車端面 粗車 端面 三爪卡盤 外圓 車刀 精車 端 面 3 車 右 端 外形 粗車 右端外形 頂針 外 圓 車刀 精車 右端外形 4 車槽 粗車 車槽 切槽刀 精 車車槽 5 調(diào) 頭 車 端面 粗車 斷面 尖刀 精車 斷面 6 車 左 端 外形 粗車 左端外形 頂針 尖刀 精 車左端外形 7 鏜孔 鏜孔 麻花轉(zhuǎn) 8 車 左 端 內(nèi)形 粗車左端內(nèi)形 鏜刀 精車左端內(nèi)形 9 切內(nèi)槽 粗車內(nèi)槽 內(nèi) 切 槽刀 精車內(nèi)槽 10 車內(nèi)螺紋 車內(nèi)螺紋 內(nèi) 螺 紋刀 塞規(guī) 11 液壓滾絲機 滾外螺紋 滾外螺紋 頂座 滾模 環(huán)規(guī) 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 授人以漁 能力為本 、 切削路線 的確定 一、 進(jìn)給量 F 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可 能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 11 頁 授人以漁 能力為本 、 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝 過程。 ⑤ 生產(chǎn)工藝主要工作要點。 三、 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 ① 產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 授人以漁 能力為本 第 三 章 加工 工藝過程 分析 、 數(shù)控加工工藝 分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線 。 ⑤ 用 G71 粗加工工件左端外形，用 G70 精加工工件左端外形。 本 典型軸類零件的直徑為 50mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為，其它位置的粗糙度為 。 、 形狀和位置精度 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 ④ 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工的方法 。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32 加工方法精車。 (2) G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè) 刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。 、 螺紋加工工藝 一、 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析 主要包括以下兩個方面： (1) 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。 為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。3176。 ② 本機主要有機體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 三 、 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 ② 適合 加工具有復(fù)雜型面的零件 。 該典型軸類零件外圓相互位置精度為 ～四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 授人以漁 能力為本 之間，圓的徑向跳動為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。 （ 2） 、 軸類零件加工的技術(shù)要求 : 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 ，加工階段，機械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗等 、 典型軸類零件的加工工藝 一、 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零器件，傳交扭矩和承擔(dān)負(fù)荷。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的應(yīng)用，提高了自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、對加工對象的適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。并繪制零件圖、加工路線圖。 2. 論文必須文題相符，概念清楚，思路清晰，層次分明，論據(jù)充分、可靠，引用正確，論證有力。 工作量及 工作態(tài)度 按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實。 學(xué)生 (簽名 )： 年 月 日 查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾 我承諾在畢業(yè)論文 (設(shè)計 )活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守