【正文】 控編程基礎 、 本零件加工所用刀具 ： 尖刀 （ T0101）、切槽刀（ T0202）、 內切槽刀 （ T0303）、 內 螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0505） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。加工本零件時的主軸轉速為：粗加工時 800、精加工時 1500。 運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。整個工藝過程由若干個工序組成。 二、 安裝 在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 ⑧ 專用器材特征及質量標準。 一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 ④ 調頭校正，手工車端面，保證總長 128。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 (4) 對于本零件中的孔，將采用鏜刀對其進行加工，并安排粗、精鏜來分擔余量的切除，鏜孔后再倒角。 (1) 在一根鏜桿上安排粗、精切 鏜刀 來分擔余量的切除，鏜孔后再倒角。 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 4 頁 授人以漁 能力為本 、 液壓滾死機概述 一 、 液壓滾絲機 (如圖 )的結構、性能及特點 ① 液壓滾絲 機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 ① 通用性強，生產率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低。一個零 件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩 和承受載荷。 軸類零件是機器中常常碰到的典型零件之一。本次設計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 分析與解決問題的能力 能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結論。 研究方案的設計能力 論文的整體思路清晰，結構完整、研究方案完整有序。 4. 論文必須 清楚反映自己的學術觀點和學術水平，嚴禁抄襲 二、工作內容及時間安排 1．選題： 2020 年 11 月 20 日前 2．開題報告： 2020 年 12 月 30 日前 3．收集資料及實施研究： 2020 年 1 月 30 日前 4．完成初稿： 2020 年 2 月 25 日前 5．完成修改稿： 2020 年 3 月 20 日前 6．完成定稿： 2020 年 3 月 30 日前 7．答辯： 2020 年 4 月 21 日前 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 IV 頁 授人以漁 能力為本 摘 要 隨著科學技術飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。用數(shù)控機床加工零件，有準確地計劃零件的加工 工時，減少檢驗的必要，無需復雜夾具、減小存儲空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性 。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 2 頁 授人以漁 能力為本 偏心軸、各種絲杠等。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經(jīng)濟效益。 、 數(shù)控車床概述 一、 數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點 。 FANUC 系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應性很強， 適用于各種機床和生產機械的特點 。 ⑤ 液壓系統(tǒng)是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動 二、 液壓滾絲機的適用范圍 液壓滾絲機 器主要 加工對象 : ① 對各種外螺紋（ 包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋 ）加工 ② 可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 5 頁 授人以漁 能力為本 、 鏜孔工 藝 一、 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 (3) G82 直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進給 保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 8 頁 授人以漁 能力為本 及尺寸鏈計算等。 ② 用 G71 粗加工工件右端外形，用 G70 精加工工件右端外形 ③ 車 4*18 外槽。 二、 工藝規(guī)程是指導施工的技術文件。 ⑦ 工藝技術指標的檢查項目及次數(shù) 。其中工序是工藝過程中的基本單元。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。生產中也常稱為 “進給 ”。 、 加工工序的劃分 一、 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行 ： ① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。 二、 主軸轉速 ① 光車外圓時主軸轉速 光車外圓時主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 四 、切削進給路線 切削進給路線短，可有效地提高生產效率，降低刀具損耗等。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。用半徑、直徑編 程法編輯其程序如下： 半徑編程： G90G01 X__Z__ （絕對指令編程） G91 G01 X__Z__ （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X__Z__ （絕對指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時一般設定為直徑編程。 ② G99 為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。 ① S 后邊的數(shù)字表示線速度，單位為 m/min。 五 、 G 指令 （ 1）快速 點 定位指令 G00 1）功能 ：使刀具以點定位控制方式，從刀具所在位置快速移動到目標點。其中 G02 為順指針圓弧插補， G03 為逆時針圓弧插補。 ③ ns 是指定精加工路線的第 1 個程序段號。 ② r 是螺紋尾端倒角值，其中 L 為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。 i、 k、 △ d 的數(shù)值應無小數(shù)點形式表示 ⑩ L 是螺距。 四 川科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 27 頁 授人以漁 能力為本 參考文獻 [1]司乃鈞 1992.【 機械加工工藝基礎 】 .高等教育出版社 [2]金向楷 .1998.【 機械加工工藝基礎 】 .高等教育出版社 [3]王紹俊 .1984.【 機械制造工藝設計手冊 】 .哈爾濱工業(yè)大學出版社 [4] 于駿一 鄒青 .2020.【 機械制造技術基礎 】 .機械工業(yè)出版社 [5] 陳明等 .2020.【 機械制造工藝學 】 .機械工業(yè)出版社 [6] 陸興 .2020.【 熱處理工程基礎 】 .機械工業(yè)出版社 [7] 李洪 .1990【 機械加工工藝師手冊 】 .機械工業(yè)出版社 [8]于守武 .2020.【 機械加工工藝編制 】 .北京大學出版社 [9]李雪芳 .2020.【 機械制造基礎 】 .西安交通大學出版社 [10]鄒宜侯 竇墨林 .2020.【 機械制圖 】 .清華大學出版社 [11]鐘日銘 .2020.【 AutoCAD 中文版設計基礎與實踐 】 .機械工業(yè)出版社 [12]王愛玲 .2020.【 數(shù)控機床操作技術 】 .機械工業(yè)出版社 [13]劉立 .2020.【 數(shù)控編程 】 .北京理工大學出版社 [14]蔡厚道 .2020.【 數(shù)控加工工藝 】 .北京理工大學出版 社