【正文】 .................................................... 25 致 謝 ................................................................. 26 參考文獻 .............................................................. 27 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 1 頁 授人以漁 能力為本 第一章、 緒 論 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高 ,更新?lián)Q代頻繁。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的應(yīng)用，提高了自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、對加工對象的適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。用數(shù)控機床加工零件，有準(zhǔn)確地計劃零件的加工 工時，減少檢驗的必要，無需復(fù)雜夾具、減小存儲空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性 。它主要用來支承傳動零器件，傳交扭矩和承擔(dān)負(fù)荷。 軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。 本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 ，加工階段，機械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗等 、 典型軸類零件的加工工藝 一、 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 2 頁 授人以漁 能力為本 偏心軸、各種絲杠等。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 本論文所加工的 零件 —— 典型軸類零件則屬于同心軸 。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 （ 2） 、 軸類零件加工的技術(shù)要求 : 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度 。 該典型軸類零件外圓相互位置精度為 ～四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 授人以漁 能力為本 之間，圓的徑向跳動為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。 、 數(shù)控車床概述 一、 數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點 。 ② 適合 加工具有復(fù)雜型面的零件 。 ④ 便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實現(xiàn) CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。 三 、 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 FANUC 系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應(yīng)性很強， 適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點 。 ② 本機主要有機體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 ④ 本機的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中心調(diào)整，即工件滾壓時處于機器中心位置，對滾壓長工件并穿過機器較為方面。3176。 ⑤ 液壓系統(tǒng)是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動 二、 液壓滾絲機的適用范圍 液壓滾絲機 器主要 加工對象 : ① 對各種外螺紋（ 包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋 ）加工 ② 可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 授人以漁 能力為本 、 鏜孔工 藝 一、 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時工作使機床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。 、 螺紋加工工藝 一、 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析 主要包括以下兩個方面： (1) 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 (2) G76 斜進式切削方法，由于為單側(cè) 刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進行粗車，然后用 G32 加工方法精車。 (3) G82 直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進給 保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工的方法 。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下 幾方面： 一、 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進行定義。 ④ 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 8 頁 授人以漁 能力為本 及尺寸鏈計算等。 、 形狀和位置精度 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 一、 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控 車床型號、確定切削用量的依據(jù)。 本 典型軸類零件的直徑為 50mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為，其它位置的粗糙度為 。 ② 用 G71 粗加工工件右端外形，用 G70 精加工工件右端外形 ③ 車 4*18 外槽。 ⑤ 用 G71 粗加工工件左端外形，用 G70 精加工工件左端外形。 ⑦ 用 G71 粗加工工件左端內(nèi)形，用 G70 精加工工件左端內(nèi)形 ⑧ 車 4*28 內(nèi)槽 ⑨ 用 G76 螺紋復(fù)合循環(huán)加工 M24* 內(nèi)螺紋。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 授人以漁 能力為本 第 三 章 加工 工藝過程 分析 、 數(shù)控加工工藝 分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線 。 二、 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 三、 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 ① 產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 生產(chǎn)工藝流程。 ⑤ 生產(chǎn)工藝主要工作要點。 ⑦ 工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項目及次數(shù) 。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 11 頁 授人以漁 能力為本 、 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝 過程。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。其中工序是工藝過程中的基本單元。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可 能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 三、 工位 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 12 頁 授人以漁 能力為本 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完 成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。生產(chǎn)中也常稱為 “進給 ”。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。為了提高生產(chǎn)