【正文】 徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長(zhǎng)度為 26mm。 該典型軸類零件外圓相互位置精度為～ 之間，圓的徑向跳動(dòng)為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。 ◆ 表面粗糙度 : 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 7 廓時(shí)，必須保證 的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 ① 粗車 —半精車 —精車 對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 ③ 粗車 —半精車 —精車 —金剛石車 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 ◆對(duì)于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車 — 精車”的車削方式，即分別對(duì)本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個(gè)步 驟進(jìn)行粗加工和精加工。 2） 適合于復(fù)雜零件的加工。 4） 便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn) CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。 本零件的加工所用機(jī)床型號(hào)、特點(diǎn)及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。 鏜孔工藝： 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動(dòng)，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。采用該方案雖然 可降低切削力，但鏜桿長(zhǎng)度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時(shí)單件加工工時(shí)也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面： ◆ 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 9 減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì) 分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 ◆ G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32 加工方法精車。 ◆ G82 直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G82 直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 10 用粗車與精車結(jié)合切削方式（精加工余量為 ），須先倒角后車螺紋。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)； 在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。 ◆ 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些 尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 第 二 章 工藝過程卡 /加工工序卡 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 11 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ◆ 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí) 定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 8)專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 12 ◆ 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。例如，在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 ◆ 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。 在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。簡(jiǎn)單來說，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工 位。 ◆ 工步 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。 ◆ 走刀 加工刀具在 加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工 序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。 編制工藝過程卡 現(xiàn)代制造技術(shù)系 機(jī)械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱 圖號(hào) 零件名稱 典型軸類零件 共 1 頁 第 1 頁 毛坯種類 圓鋼 材料牌號(hào) 45 號(hào)鋼 毛坯尺寸 ＆ 55mm*100mm 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 14 序號(hào) 工種 工步 工藝內(nèi)容 備注 工具 夾具 刀具 量具 1 下料 55x100 卡盤 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 車 床 車端面、外圓、倒角 粗車一端面、外圓、倒角 中 心 鉆 卡 盤 外圓刀 3 精車一端面、外圓、倒角 4 車圓錐 粗車圓錐 外 圓 車刀 5 精車圓錐 6 車螺紋 粗車螺紋 螺紋刀 7 精車螺紋 8 車槽 粗車車槽 切槽刀 9 精車車槽 10 圓弧插補(bǔ) 粗車圓弧 尖刀 11 精車圓弧 12 鏜孔 鏜孔（粗車） 鏜刀 13 鏜孔（精車） 切削用量的確定 背吃刀量 ap的確定 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床