【正文】 代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 ◆ 表面粗糙度 : 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。 鏜孔工藝： 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些 尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。 8)專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ◆ 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工 序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） ◆ F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 19 ◆ G 指令 1）快速定位指令 G00 G00 指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。為區(qū)分起見(jiàn)，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。 R、 E：螺紋收尾長(zhǎng)度在 Z、 X 軸方向上的回退量，其為增量。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。 △ u： X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 F 為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼 (3)圖 31 為粗車工件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示例。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：粗加工表面為 、精加工表面為 ，加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時(shí)一樣，粗鏜孔為 、精鏜孔為 ,螺紋則為：粗車 、精車 。 ◆ 走刀 加工刀具在 加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如，在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。 4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)； 在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。 4） 便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn) CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。 該典型軸類零件長(zhǎng)度為 145mm，螺紋大徑為 30mm、長(zhǎng)度為 25mm，外 圓錐面的錐度為 20o、長(zhǎng)度為 29mm，圓弧總長(zhǎng)為 57mm、半徑分別有24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長(zhǎng)度為 26mm。0 .0276177。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件， 最重要的就是要編制出 零件的工藝規(guī)程。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工；工藝過(guò)程；加工工序；加工路線 前 言 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國(guó)防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個(gè)部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分 別加工出來(lái)的。 軸 類 零 件 一 般 加 工 要 求 及 方 法 ◆ 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) : 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng) 生 產(chǎn) 率和經(jīng)濟(jì)效益。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。 ② 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高 和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 ◆ 在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時(shí)工作。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。 材料與熱 處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。 （ 3）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、 精加工的都要將工序分開。 （ 2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。使用 G01 指令時(shí)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負(fù)符號(hào)。 F：為螺紋導(dǎo)程 . 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 21 附錄一 零件加工程序 O2020； N001 G00 G97 S500 T0101 N002 M03 N003 M08 N004 G00x58z2 N005 G01z2F50 N006 x25 N007 x5 N008 x0 N009 G00x100z100 N010 G00x58z0 N011 N012 G00x100z100 N013 M05 N014 M00 N015 G00 G97 S800 T0101 N016 G00x58z0 N017 G01x26F80 N018 z2 N019 G01x30W2F70 N020 G01z35F100 N021 x50F70 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 22 N022 x52z36F70 N023 z53F100 N024 N025 G00x100 N026 z100 N027 M05 N028 M00 N029 G00 G97 S600 T0202 N030 M03 N031 M08 N032 G00z0 N033 N034 G01z27F70 N035 x32F120 N036 z0 N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100 N043 M05 N044 M00 N045 G00 G97 S600 T0303 N046 M03 N047 M08 N048 G00x53z33 N049 G01x52F100 N050 z61 N051 x39F70 N052 x52F120 N053 z65 N054 x39F70 N055 x52F120 N056 z69 N057 x39F70 N058 x52F120 N059 G00x100 N