【正文】 令 G01 G01 指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置 。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。 序號 名稱 刀具號 1 外圓 車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎(chǔ) 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。切斷刀使用。端面及剛度較低的細(xì)長軸。 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工 所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。 (2)切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。 加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時 500、精車時 800。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 15 （ 1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件 所允許的切削速度來確定。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較 低的進(jìn)給速度。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一 般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。 （ 2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。生產(chǎn)中也常稱為 “進(jìn)給 ”。 ◆ 工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來 完成整個加工過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。其中工序是工藝過程中的基本單元。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所 需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 7)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項目及次數(shù) 。 3)生產(chǎn)工藝流程。 ◆ 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。 分析加工對象（零件圖樣） 在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。但由于其為單側(cè)刃工作， 刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。 ◆ G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。 ◆ 螺紋加工進(jìn)刀量 螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。 ◆ 安排兩臺機(jī)床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點 。 3） 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 ④ 粗車 —半精 —粗磨 —精磨 —光整加工 ◆ 對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 軸類零件加工的工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。2M16?100 ?280 ?380 5 51861528177。14 5176。 軸的長徑 比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件(如齒輪、蝸輪等 )，以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞轉(zhuǎn)距和動力，如齒輪，車輪，電動機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運動的零件，都必須安裝在軸上，才能實現(xiàn)它們的功用。并繪制零件圖、加工路線圖。本次設(shè)計就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè) 重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，盡管有一些零件已經(jīng)用精密的鑄造或冷壓等方法來制造，但是，絕大多數(shù)零件的制造還離不開普通機(jī)床的加工。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝∠1: 514 5176。R1R12177。 1)粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 2)精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選 設(shè)計 基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為 定位 基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。 該典型軸類零件外圓相互位置精度為～ 之間，圓的徑向跳動為 ，端面與軸心線保持垂直，兩端端面要保持平行。 在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 7 廓時，必須保證 的精加工余量，必要時需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 ③ 粗車 —半精車 —精車 —金剛石車 對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 2） 適合于復(fù)雜零件的加工。 本零件的加工所用機(jī)床型號、特點及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。 為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。采用該方案雖然 可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時單件加工工時也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： ◆ 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 9 減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。我們在操作使用上要仔細(xì) 分析，爭取加工出精度高的零件。 ◆ G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32 加工方