【正文】 補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 1)編程格式： G99 F 2)說明。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀 。 粗車時(shí)，一般取 f=0～ 800 ㎜ /min，精車時(shí)常取 f=50～ 300 ㎜ / min，切斷時(shí) f=30～150 ㎜ / min。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。 ⑤ 生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 本 典型軸類零件的直徑為 50mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為，其它位置的粗糙度為 。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32 加工方法精車。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時(shí)單件加工工時(shí)也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。 三 、 本零件的加工所用機(jī)床型號、特點(diǎn)及數(shù)控系 CNC6140D：該車 床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。 本文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 ，加工階段，機(jī)械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗(yàn)等 、 典型軸類零件的加工工藝 一、 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 2. 論文必須文題相符，概念清楚，思路清晰，層次分明，論據(jù)充分、可靠，引用正確，論證有力。 質(zhì)量 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值。 (如齒輪、蝸輪等 )，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞轉(zhuǎn)距和動力，如齒輪，車輪，電動機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。 ② 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為 定位 基準(zhǔn)。 ③ 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 ② 原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 一、 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺機(jī)床上對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（ 2020 ㎜ /min 以下）。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。 、 數(shù)控機(jī)床常用編程指令 一、 進(jìn)給功能 F 進(jìn)給功能表示刀具運(yùn)動時(shí)的進(jìn)給速度，由 F 和其后的若干數(shù)字組成。 由 T 和其后的 4 位數(shù)字組成。 ② R 是圓弧半徑，不帶正負(fù)號。 ⑤ d 是精車余量，用半徑值編程。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。 ① ns 是指定精加工路線的第 1 個(gè)程序段的段號。 ① X、 Z 為絕對坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)， U、 W 為增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 ① S 后邊的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 序號 名稱 刀具號 1 尖刀 T0101 2 切槽 刀 T0202 3 內(nèi) 切槽刀 T0303 4 內(nèi)螺紋 刀 T0404 5 鏜刀 T0105 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 18 頁 授人以漁 能力為本 、 編程基礎(chǔ) 數(shù) 控 編程是 數(shù)控 加工 準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。 三 、 合理安排“回零”路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點(diǎn)）指令， 使其全都返回到對刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。 ③ 以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁 授人以漁 能力為本 的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。簡單來說，工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 ⑩ 用液壓滾絲機(jī)加工 M22 外螺紋。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意： ① 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； ② 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； ③ 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 二、 普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進(jìn)式切削方法、G76 斜進(jìn)式切削方法 和 G82 直進(jìn)式切削方法 ，由于切削方法的不同，編程方法不同，四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁 授人以漁 能力為本 造成加工誤差也不同。主軸軸線對臺面的夾角可在177。 相互位置精度包括內(nèi)、 外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 二、 軸類零件一般加工要求及方法 （ 1） 、 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) : 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動 生產(chǎn) 率和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。授人以漁 能力為本 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 軸類零件加工工藝與編程 學(xué) 院 工業(yè)制造與管理學(xué)院 年 級 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動化 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 20 年 月 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 I 頁 授人以漁 能力為本 畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) )誠信承諾書 題目 軸類零件加工工藝與編程 學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè) 機(jī)械制造與自動化 班級 學(xué)生承諾 我承諾在畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) )活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) )內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點(diǎn)，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達(dá)到 30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工；工藝過程；加工工序； 液壓滾絲機(jī) 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 V 頁 授人以漁 能力為本 目 錄 第一章、緒 論 .......................................................... 1 、典型軸類零件的加工工藝 ......................................... 1 、數(shù)控車床概述 ................................................... 3 、液壓滾死機(jī)概述 ................................................. 4 、鏜孔工藝 ....................................................... 5 、螺紋加工工藝 ................................................... 5 第二章、加工路線的擬定 ................................................. 7 、分析加工對象（零件圖如圖） ..................................... 7 、形狀和位置精度 ................................................. 8 、本零件工藝路線 ................................................. 9 第三章 加工 工藝過程分析 .............................................. 10 、數(shù)控加工工藝 .................................................. 10 、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 .................................. 10 、工藝過程 ................................................ 11 、加工工序的劃分 .......................................... 12 、編制工藝過程卡 ................................................ 14 、切削路線的確定 ................................................ 15 第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ) ................................