【正文】 本 第一章、 緒 論 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高 ,更新?lián)Q代頻繁。用數(shù)控機(jī)床加工零件，有準(zhǔn)確地計(jì)劃零件的加工 工時(shí)，減少檢驗(yàn)的必要，無需復(fù)雜夾具、減小存儲空間，減少因誤操作造成廢品和損壞刀具的可能性 。 軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 授人以漁 能力為本 偏心軸、各種絲杠等。 本論文所加工的 零件 —— 典型軸類零件則屬于同心軸 。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度 。 、 數(shù)控車床概述 一、 數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn) 。 ④ 便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn) CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。 FANUC 系統(tǒng)可以再較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件要求不高，適應(yīng)性很強(qiáng)， 適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn) 。 ④ 本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中心調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置，對滾壓長工件并穿過機(jī)器較為方面。 ⑤ 液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng) 二、 液壓滾絲機(jī)的適用范圍 液壓滾絲機(jī) 器主要 加工對象 : ① 對各種外螺紋（ 包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋 ）加工 ② 可對工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁 授人以漁 能力為本 、 鏜孔工 藝 一、 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動(dòng)，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。 (3) G82 直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給 保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下 幾方面： 一、 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。 在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁 授人以漁 能力為本 及尺寸鏈計(jì)算等。 一、 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控 車床型號、確定切削用量的依據(jù)。 ② 用 G71 粗加工工件右端外形，用 G70 精加工工件右端外形 ③ 車 4*18 外槽。 ⑦ 用 G71 粗加工工件左端內(nèi)形，用 G70 精加工工件左端內(nèi)形 ⑧ 車 4*28 內(nèi)槽 ⑨ 用 G76 螺紋復(fù)合循環(huán)加工 M24* 內(nèi)螺紋。 二、 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 ③ 生產(chǎn)工藝流程。 ⑦ 工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù) 。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個(gè)工序來完成整個(gè)加工過程。 三、 工位 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 授人以漁 能力為本 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完 成的那一部分工序就稱為工位。生產(chǎn)中也常稱為 “進(jìn)給 ”。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具 同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 、 加工工序的劃分 一、 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進(jìn)行 ： ① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的 部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。在切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。 二、 主軸轉(zhuǎn)速 ① 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 加工本 典型軸類零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為： 800。 四 、切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當(dāng)外圓車刀的主偏角為 90 度時(shí)，可用于車削階梯軸、凸肩。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。 機(jī)械夾固車刀簡稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。用半徑、直徑編 程法編輯其程序如下： 半徑編程： G90G01 X__Z__ （絕對指令編程） G91 G01 X__Z__ （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X__Z__ （絕對指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時(shí)一般設(shè)定為直徑編程。數(shù)字的單位取決于數(shù)控系統(tǒng)所采用的進(jìn)給速度的指定方法。 ② G99 為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。 1)編程格式： G97 S 2)說明。 ① S 后邊的數(shù)字表示線速度，單位為 m/min。 1） 編程格式 T～ ～～～ 2）說明。 五 、 G 指令 （ 1）快速 點(diǎn) 定位指令 G00 1）功能 ：使刀具以點(diǎn)定位控制方式，從刀具所在位置快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。G01 X(U) Z(W) F 3)說明。其中 G02 為順指針圓弧插補(bǔ)， G03 為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 ③ F 是進(jìn)給速度。 ③ ns 是指定精加工路線的第 1 個(gè)程序段號。 （ 5）精車循環(huán) G70 指令 1）編程格式： G70 Pns Qnf 2）說明。 ② r 是螺紋尾端倒角值，其中 L 為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。 ⑥ X(U)、 Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。 i、 k、 △ d 的數(shù)值應(yīng)無小數(shù)點(diǎn)形式表示 ⑩ L 是螺距。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 26 頁 授人以漁 能力為本 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設(shè)計(jì)過程中給予我的悉心的指導(dǎo)和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時(shí)間對我們進(jìn)行指導(dǎo)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 27 頁 授人以漁 能力為本 參考文獻(xiàn) [1]司乃鈞 1992.【 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 】 .高等教育出版社 [2]金向楷 .1998.【 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 】 .高等教育出版社 [3]王紹俊 .1984.【 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 】 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 [4] 于駿一 鄒青 .2020.【 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 】 .機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 陳明等 .2020.【 機(jī)械制造工藝學(xué) 】 .機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 陸興 .2020.【 熱處理工程基礎(chǔ) 】 .機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 李洪 .1990【 機(jī)械加工工藝師手冊 】 .機(jī)械工業(yè)出版社 [8]于守武 .2020.【 機(jī)械加工工藝編制 】 .北京大學(xué)出版社 [9]李雪芳 .2020.【 機(jī)械制造基礎(chǔ) 】 .西安交通大學(xué)出版社 [10]鄒宜侯 竇墨林 .2020.【 機(jī)械制圖 】 .清華大學(xué)出版社 [11]鐘日銘 .2020.【 AutoCAD 中文版設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)踐 】 .機(jī)械工業(yè)出版社 [12]王愛玲 .2020.【 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