【正文】 率，用幾把刀具 同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。 、 加工工序的劃分 一、 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行 ： ① 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的 部位。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 授人以漁 能力為本 、 編制工藝過程卡 機械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱 圖號 零件名稱 典型軸類零件 共 1 頁 第 1 頁 毛坯種類 圓鋼 材料牌號 45 號鋼 毛坯尺寸 ＆ 55mm*130mm 序號 工種 工步 工藝內(nèi)容 備注 工具 夾具 刀具 量具 1 下料 55x130 卡盤 游標卡尺、千分尺 2 車 床 車端面 粗車 端面 三爪卡盤 外圓 車刀 精車 端 面 3 車 右 端 外形 粗車 右端外形 頂針 外 圓 車刀 精車 右端外形 4 車槽 粗車 車槽 切槽刀 精 車車槽 5 調(diào) 頭 車 端面 粗車 斷面 尖刀 精車 斷面 6 車 左 端 外形 粗車 左端外形 頂針 尖刀 精 車左端外形 7 鏜孔 鏜孔 麻花轉(zhuǎn) 8 車 左 端 內(nèi)形 粗車左端內(nèi)形 鏜刀 精車左端內(nèi)形 9 切內(nèi)槽 粗車內(nèi)槽 內(nèi) 切 槽刀 精車內(nèi)槽 10 車內(nèi)螺紋 車內(nèi)螺紋 內(nèi) 螺 紋刀 塞規(guī) 11 液壓滾絲機 滾外螺紋 滾外螺紋 頂座 滾模 環(huán)規(guī) 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 授人以漁 能力為本 、 切削路線 的確定 一、 進給量 F 進給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。 粗車時，一般取 f=0～ 800 ㎜ /min，精車時常取 f=50～ 300 ㎜ / min，切斷時 f=30～150 ㎜ / min。 二、 主軸轉(zhuǎn)速 ① 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 ② 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控 系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 加工本 典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為： 800。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 四 、切削進給路線 切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當(dāng)外圓車刀的主偏角為 90 度時，可用于車削階梯軸、凸肩。外圓車刀按進給方向又分為左偏刀和右偏刀 。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。 機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀?？傊?，它是從 零件 圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程 、 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加 工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。用半徑、直徑編 程法編輯其程序如下： 半徑編程： G90G01 X__Z__ （絕對指令編程） G91 G01 X__Z__ （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X__Z__ （絕對指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。數(shù)字的單位取決于數(shù)控系統(tǒng)所采用的進給速度的指定方法。 1)編程格式： G99 F 2)說明。 ② G99 為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。 主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速 度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。 1)編程格式： G97 S 2)說明。 ② 該指令用于車削螺紋或工件直徑變化比較小的場合，采用此功能，可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制 (2）主軸速度以恒線速度設(shè)定 。 ① S 后邊的數(shù)字表示線速度，單位為 m/min。 三、 刀具功能 T T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 1） 編程格式 T～ ～～～ 2）說明。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 五 、 G 指令 （ 1）快速 點 定位指令 G00 1）功能 ：使刀具以點定位控制方式，從刀具所在位置快速移動到目標點。 （ 2）直線插補指令 G01 1）功能：使刀具以給定的進給速度，從當(dāng)前點沿直線移動到目標點。G01 X(U) Z(W) F 3)說明。 ② F 是進給速度。其中 G02 為順指針圓弧插補， G03 為逆時針圓弧插補。 3）編程格式： G02（ G03） X(U) Z(W) R F 4) 說明： ① X(U)、 Z(W)是圓弧終點的坐標。 ③ F 是進給速度。 ① △ d 是切深，無正負號，半徑值。 ③ ns 是指定精加工路線的第 1 個程序段號。 ⑤ △ u 是指 X 方向 上的精加工余量，直徑值。 （ 5）精車循環(huán) G70 指令 1）編程格式： G70 Pns Qnf 2）說明。 ② nf 是指定 精加工路線的最后 1 個程序段的段號 （ 6） 螺紋切削循環(huán) G76 指令 復(fù)合 直螺紋切削循環(huán) (1)編程格式 ： G76Pm r a Q △ dmin Rd G76X(U) Z(W) Ri Pk Q△ d FL （ 2）說明。 ② r 是螺紋尾端倒角值，其中 L 為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。 ④ △ dmin 是最小車削深度 ，用半徑值編程。 ⑥ X(U)、 Z(W)是螺紋終點坐標值。 ⑧ k 是螺紋高度，用半徑值編程。 i、 k、 △ d 的數(shù)值應(yīng)無小數(shù)點形式表示 ⑩ L 是螺距。 多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 授人以漁 能力為本 致 謝 畢業(yè)設(shè)計即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設(shè)計過程中給予我的悉心的指導(dǎo)和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進展情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。正是有了他們的 悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 27 頁 授人以漁 能力為本 參考文獻 [1]司乃鈞 1992.【 機械加工工藝基礎(chǔ) 】 .高等教育出版社 [2]金向楷 .1998.【 機械加工工藝基礎(chǔ) 】 .高等教育出版社 [3]王紹俊 .1984.【 機械制造工藝設(shè)計手冊 】 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 [4] 于駿一 鄒青 .2020.【 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 】 .機械工業(yè)出版社 [5] 陳明等 .2020.【 機械制造工藝學(xué) 】 .機械工業(yè)出版社 [6] 陸興 .2020.【 熱處理工程基礎(chǔ) 】 .機械工業(yè)出版社 [7] 李洪 .1990【 機械加工工藝師手冊 】 .機械工業(yè)出版社 [8]于守武 .2020.【 機械加工工藝編制 】 .北京大學(xué)出版社 [9]李雪芳 .2020.【 機械制造基礎(chǔ) 】 .西安交通大學(xué)出版社 [10]鄒宜侯 竇墨林 .2020.【 機械制圖 】 .清華大學(xué)出版社 [11]鐘日銘 .2020.【 AutoCAD 中文版設(shè)計基礎(chǔ)與實踐 】 .機械工業(yè)出版社 [12]王愛玲 .2020.【 數(shù)控機床操作技術(shù) 】 .機械工業(yè)出版社 [13]劉立 .2020.【 數(shù)控編程 】 .北京理工大學(xué)出版社 [14]蔡厚道 .2020.【 數(shù)控加工工藝 】 .北京理工大學(xué)出版 社