【正文】 ；圖 22為 X10Z5，符合上述條件，滿足加工要求。 一般在退 X方向的時候一定要讓刀尖遠離工件的最大直徑點。 設置安全高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時間控制在、一定范圍內，即把該零件加工的安全高度定為 10mm， 滿足安全條件。返回點是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點，一般為換刀點。為可確保加工后零件表面位置的準確性，對刀后必須人工使刀具的到位點在 G54 指令后面規(guī)定的 X、 Z 坐標值上。 切 入、切出點選擇的原則 切入點即在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具；對于精加工而言，選擇曲面內某個曲率比 21 較平緩的角點作為曲面的切入點。 編寫程序 圖 21： 右端 Z5。 T0101 S800。 G00 X27 Z5。 G71 U2 R1。 G71 P10 Q20 W0 F150。 N10 G01 F200。 。 X20。 X22 Z1。 。 N20 G01 X27。 G00 X80 Z150。 S1500。 G70 P10 Q20。 G00 X80 Z150。 M30。 X13。 。 左端 ： G54 G98 G97。 M03 S800 T0101。 G00 X80 Z100。 G00 X27 Z10。 G71 U2 R1。 N10 G01 X0 F200。 X11。 。 X22 Z1。 G00 X80 Z100。 G70 P10 Q20。 T0202 S280。 G01 X11 F30。 G00 X80 Z100。 G00X15 Z5。 。 G54 G98 G97。 M03 S800 T0101。 G00 X80 Z100。 G00 X10 Z5。 G71 U2 R1。 G71 P10 Q20 W0 F150。 N10 G01 X0 F200。 Z0。 。 N20 G01 X10。 S1500。 G70 P10 Q20。 G00 X80 Z100。 M30。 24 G00 80 Z100。 零件加工情況的分析 考慮到加工中心所選用的 刀具都是硬質合金鋼，只好根據現有的條件和切削用量的一般選用原則，粗加工時切削速度在低范圍內以較大的背吃刀量進給 ，以便減少加工時間提高生產效率，盡可能的選擇較大的進給量。 加工零件步驟 1 開機 檢驗機床主軸是否能正常的運轉，檢查各輔助功能是否正常 ，潤滑系統(tǒng)工作是否否正常，并按正確的開機順序開機 。 3 輸入編制好的程序 進入機床程序界面，首先置機床編輯狀態(tài)為 EDIT，按下 PROG，進入程序編寫界面，輸入程序名 O0001 后，按下 INSERT，并正確輸入，編輯加工程序。 5 安裝刀具及毛坯 在數控車床 CK6432 上安裝相應的毛皮以及按照刀具號對應放入外圓車刀、切槽刀、螺紋刀、鉆頭、挖孔刀。 7 加工零件 首先，為了保證程序沒有差錯，一般應先對程序進行軌跡顯示，其次，確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤，再次，在 G54 坐標系建立好了以后，輸入對刀宏程序檢查刀補是否正確，保證正確以后把刀原理工件一定的距離進行加工。加工零件時采用的是“試切法 外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。現在許多制造最終成品的工廠為了提高機器的某些性能或者降低成本，需要找機械加工廠定做的，常常會因為設備、技術或者工藝規(guī)程制定的不是很好，加工出來的部件無法滿足使用要求，所以需要一次次的總結，改進加工工藝，從而完善產品。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。 通過本次畢業(yè)設計，鞏固了大學三年的課程，也對數控技術的運用有了更深的認識和了解。 在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設計制作的。 ， 致謝 首先， 我要感謝 各位學科老師和朱 輔導員 ，是您 們 在這三年中孜孜不倦的教誨才使我能夠在學習的各個方面取得全面的進步，是您 們 在這三年中不厭其煩的指導才使我能夠在知識上拓展視野、積聚內涵。在這千余個日日夜夜中， 您們 為我付出了太多的心血、給予了太多的關懷，使我能從一個完全的門外漢轉變成一個 合格的 學生，讓我能夠有能力獨立完成這樣一篇畢業(yè)論文。 另外， 我 還 要 特別 感謝 我的 指導員 汪超老師 ，是您給予了 我 全面、精心、細致的指導，從而使我確定了這樣一個畢業(yè)論文題目，并最終能夠獨立完成這樣一篇論文。 28 參考文獻 1 余英良 .數控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 2020 2 朱岱力，數控加工實訓教程，西安，西安電子科技大學出版社， 3 任級三，數控車床工實訓與職業(yè)技能鑒定，沈陽，遼寧科學技術出版， 4 雷才洪，陳志雄，數控機床，北 京，科學出版社， 2020 5 王麗潔，吳明友，數控工藝與裝備，北京，清華大學出版社， 2020