【正文】 的外圓柱表面 T03 2525 800 8 自動14 粗車 фMDфMD 螺紋面 T04 2525 300 50 自動2215 精車 фMDфMD 螺紋面 T04 2525 300 50 自動002 1 平右端面 右端面 T01 2525 800 50 2 手動2 粗車 R5mm 的圓弧 R5 的曲面 T02 2525 800 150 2 自動3 粗車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 2525 800 150 2 自動4 粗車 SфBmm 的球面車 SфB 的球面 T02 2525 800 150 2 自動5 粗車 R5mm 的圓弧 R5 的曲面 T02 2525 800 150 2 自動6 粗車 фE фE 的圓柱面 T02 2525 800 150 2 自動7 精車 R5mm 的圓弧 R5 的曲面 T02 2525 1000 50 自動8 精車 RCmm 的圓弧 RC 的曲面 T02 2525 1000 50 自動9 精車 SфBmm 的球面 SфB 的球面 T02 2525 1000 50 自動10 精車 R5mm 的圓弧 R5 的曲面 T02 2525 1000 50 自動11 精車 фE фE 的圓柱面 T02 2525 1000 50 自動12 切槽 5177。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。常用 G 指令代碼功能表24零件來調參 數(shù)控車床 G 功能指令（HNC22T）代碼 組 意義 代碼 組 意義 代碼 組 意義*G00 01 快速點定位 G28 00 回參考點 G52 00 局部坐標系設定G01 直線插補 G29 參考點返回 G53 機床坐標系編程11G02 順圓插補 *G40 09 刀徑補償取消 *G54～G59G03 逆圓插補 G41 刀徑左補償工件坐標系 1～6 選擇G33 螺紋切削 G42 刀徑右補償 G92 工件坐標系設定G04 00 暫停延時 G43 10 刀長正補償 G65 00 宏指令調用G07 16 虛軸設定 G44 *G11 07 單段允許 *G49 G12 單段禁止 *G50 04 *G17 02 XY 加工平面 G51 G18 ZX 加工平面 G24 03 G19 YZ 加工平面 *G25 G20 08 英制單位 G68 05 注：①表內 00 組為非模態(tài)代碼；只在本程序內有效。②標有*的 G 代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。②作用時間為“★”號者,表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“ ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始。的錐面N13 G01W10 ；фE 的外圓面N14 G00X100 ；退刀快速定位N15 Z100 ；退刀快速定位N16 T0202 ；換切槽刀N17 G00X32Z25 ；快速定位N18 G01X18F10 ；切槽至 ф18N20 G04P3 ；暫停修光N21 G00X25 ；快速定位N22 ；快速定位N23 G01X21 ；倒角起點N24 ；倒角 N25 G04P3 ；暫停修光N26 G00X100 ；退刀快速定位N27 Z100 ；退刀快速定位N28 T0303 ；換外螺紋車刀N29 G00X30Z3S300 ；車螺紋循環(huán)起點N30 ；車螺紋N31 G00X100Z100 ；退刀快速定位N32 M09 ；關切削液N33 M05 ；主軸停轉27N34 M30 ；程序結束并返回002 %0001 N01 T0101 ；右端面外圓車刀N02 M03S800 ；主軸正轉N03 G00X30Z3 ；循環(huán)起點N04 M08 ；開切削液N05 ；粗車輪廓N06 ；快速定位N07 G01Z0F80 ；精車起點N08 ；精車 R5 的圓弧N09 ；精車 R17 的圓弧N10 ；精車 ф29 的圓弧N11 ；精車 R5 的圓弧N12 G01Z44 ；фE 的外圓面N13 G000X100 ；退刀快速定N14 Z100 ；退刀快速定位N15 T0202 ；換切槽刀N16 ；快速定位N17 G01X19F10 ；切槽至 ф19N18 G04P3 ；暫停修光N19 G00X35 ；退刀N20 ；快速定位N21 G01X19 ；切槽至 ф19N22 G04P3 ；暫停修光N23 G00X100 ；退刀N24 Z100 ；退刀N25 M09 ；關切削液N26 M05 ；主軸停轉N27 M30 ；程序結束并返回28 數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。華中數(shù)控機床面板操作29車床零件測量 放置零件30零件加工裝夾好毛坯，調出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結束?？词欠襁_到零件的技術要求即可。此次設計主要涉及的技術問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴孔的方法解決了孔加工的問題。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在 AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到 級，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內31致謝本機畢業(yè)設計任務完成速度遲緩，在至此期間也遇到了很多困難，切在此要感謝秦老師老師，期間曾因去外地耽誤了少許課程，秦老師百忙之中還是會對我進行輔導以及補考，不厭其煩一心幫助同學們完成畢業(yè)設計，還要感謝我校劉翔老師，為我們修改和審查，且在專業(yè)問題方面給予我們不斷補充，提高畢業(yè)設計質量。此次畢業(yè)設計的順利完成離不開指導老師的大力支持,在這里，同樣感謝我校所有老師，及時準確的通知我們有所報考的學生，以保證有充分的完成考試，填表以及畢業(yè)設計等工作，讓我們有充分的的時間去準備切幫助我們解決絕大部分困難。32參考文獻 [1]寧慶東 尹玉珍 主編《機械制造技術》 。 北京理工大學出版社 2022 [3]喬西銘 主編《機械工程基礎》 。 高等教育出版社 2022[5]趙如福 主編《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？萍汲霭嫔? 2022[6]李益民 主編《機械制造工藝簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)出版社 2022[7]吳雄彪 主編《機械制造技術課程設計》 浙江大學出版社 2022[8]王道宏 主編《機械制造技術》 浙江大學出版社 332022[9]鄭建忠 主編《互換性與測量技術》 浙江大學出版社 2022[10]許德珠 主編 《機械工程材料》 浙江大學出版社 2022[11]艾興 肖詩剛 主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 202