【正文】 控系統(tǒng)調(diào)整前一定要先讀懂隨機(jī)說(shuō)明書，通電前要仔細(xì)檢查輸入電源電壓是否正確，頻率開關(guān)是否己置于“50HZ”位置。如果電源電壓波動(dòng)范圍超過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的要求，就必須配備交流穩(wěn)壓電源，否則影響數(shù)控機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。相序的檢查可采用兩種方法：一種是用相序表測(cè)量，第二種是用雙線示波器來(lái)觀察二相之間的波形。3）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓，波動(dòng)太大會(huì)影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。5）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在 CRT 畫面上可以顯示出數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。6）參數(shù)的設(shè)定整機(jī)購(gòu)進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，出廠時(shí)，都隨機(jī)附有一份參數(shù)表（有的還附有一份參數(shù)紙帶或磁帶） 。一般可通過(guò)按壓 MDI/CRT 單元上的“PARAM” （參數(shù)）鍵來(lái)進(jìn)行。通過(guò)以上步驟，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整完畢。5. 通電試車1）接通電源供電對(duì)于大型設(shè)備，為了更加安全，應(yīng)采取分別供電。起動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，先判斷液壓泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無(wú)異常噪聲，各接頭有無(wú)滲漏，液壓系統(tǒng)冷卻裝置能否正常工作等。2）在接通電源時(shí)，應(yīng)同時(shí)作好按壓急停按扭的準(zhǔn)備，以便隨時(shí)準(zhǔn)備切斷電源。機(jī)床精度和功能的調(diào)試1）用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平，找正水平后，移動(dòng)機(jī)床上的立柱、溜板和工作臺(tái)等，觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變化情況，并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在公差范圍之內(nèi)。2）調(diào)整機(jī)械手和主軸、刀庫(kù)的相對(duì)位置。調(diào)整中，采用校對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，有誤差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程或移動(dòng)機(jī)械手支座或刀庫(kù)位置等。然后在工作臺(tái)面上裝上 70%~80%的允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達(dá)到正確無(wú)誤后緊固各有關(guān)螺釘。例如，各種運(yùn)動(dòng)方式（手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)方式等） ，主軸換檔指令，各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無(wú)誤。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB906188 中規(guī)定：自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)的時(shí)間，數(shù)控車床為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 16h，加工中心為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 32h。如故障排除時(shí)間超過(guò)了規(guī)定時(shí)間，則應(yīng)調(diào)整后再次重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。一般可按以下步驟進(jìn)行。不同類型的機(jī)床的檢驗(yàn)項(xiàng)目有所不同。2）數(shù)控功能的檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)的功能隨所配機(jī)床類型有所不同，數(shù)控功能的檢測(cè)驗(yàn)收要按照機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明書和訂貨合同的規(guī)定，用手動(dòng)方式或用程序的方式檢測(cè)該機(jī)床應(yīng)該具備的主要功能。（2）準(zhǔn)備指令功能 19檢驗(yàn)坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、鏡像功能、自動(dòng)加減速、固定循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。（4）CRT 顯示功能 檢驗(yàn)位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能的準(zhǔn)確性?？紮C(jī)程序可包括以下內(nèi)容：考機(jī)程序包括以下內(nèi)容：（1）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)的五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止運(yùn)行。（3）一般自動(dòng)加工所用的一些功能和代碼要盡量用到（4）自動(dòng)換刀有應(yīng)至少交換刀庫(kù)中三分之一以上的刀號(hào)，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進(jìn)行實(shí)際交換（5）必須使用的特殊功能，如測(cè)量功能、 、APC 交換和用戶宏程序等用考機(jī)程序連續(xù)運(yùn)行，檢查機(jī)床各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的平穩(wěn)性和可靠性，并且要強(qiáng)調(diào)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出故障，否則應(yīng)在修理后重新開始規(guī)定時(shí)間考核，不允許分段進(jìn)行累計(jì)到規(guī)定運(yùn)行時(shí)間。檢測(cè)內(nèi)容主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。20目前國(guó)內(nèi)檢測(cè)機(jī)床幾何精度的常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度檢驗(yàn)棒等。每項(xiàng)幾何精度的具體測(cè)量方法可按JB267482《金屬切削機(jī)床精度檢測(cè)通則》 、JB436986《數(shù)控臥式車床精度》 、JB/《加工中心檢驗(yàn)條件》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，亦可按機(jī)床出產(chǎn)時(shí)的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目要求進(jìn)行。因?yàn)閹缀尉扔行╉?xiàng)目是相互聯(lián)系相互影響的。2. 機(jī)床定位精度的檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所達(dá)到的位置精度。如果沒有激光干涉儀，對(duì)于一般的用戶來(lái)說(shuō)，也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量，如圖 82 所示。2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度是反映軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)基本指標(biāo)。3. 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)常用的數(shù)控機(jī)床切削精度檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容如表 82表 82 數(shù)控機(jī)床切削精度檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào) 檢測(cè)內(nèi)容 檢測(cè)方法 允許誤差/mm 實(shí)測(cè)誤差1 鏜孔精度 圓度 圓柱度 2 端銑刀平面精度 平面度 階梯度 3 端銑刀側(cè)面精度 垂直度 4 鏜孔孔距精度 X 軸方向 21 Y 軸方向?qū)蔷€方向 孔徑偏差 5 立銑刀銑削四周面精度 直線度 平行度 垂直度 6 兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線精度 直線度 平行度 垂直度 7 立銑刀銑削圓弧精度 圓度 四、 數(shù)控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)數(shù)控設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，是企業(yè)的重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。2. 電源要求 為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于177。3. 操作規(guī)程 操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。22另外，數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存不用，購(gòu)買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 數(shù)控機(jī)床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期工作，采取打開數(shù)控柜的門來(lái)散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過(guò)高。為此，必須按規(guī)定對(duì)光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。236）定期更換存儲(chǔ)用電池 一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì) CMOS RAM 存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí) RAM 內(nèi)信息丟失。2. 機(jī)械部件的維護(hù)1）主傳動(dòng)鏈的維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過(guò)濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。3）刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩24種。第三章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。只能用毛坯上未曾加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。 　?。ㄒ唬┐只鶞?zhǔn)的選擇　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。具體選擇時(shí)參考下列原則： 　　1 ．對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 　　2 ．對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。為滿足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，如圖 3 35c 所示的階梯軸，應(yīng)選擇 φ 55mm 外圓表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 336 所示的床身導(dǎo)軌表面是重要表面，要求耐磨性好，且在整個(gè)導(dǎo)軌面內(nèi)具有大體一致的力學(xué)性能。 　　3 ．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。如圖 337 所示的小軸加工，如重復(fù)使用 B 面加工 A 面、 C 面、則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 　?。ǘ┚鶞?zhǔn)的選擇　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。 　　2 ． “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 　　當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 　　采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支承平面的作用，它并非是定位基準(zhǔn)面。 26 　　4 ． “互為基準(zhǔn)”原則 　　為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。 　　5 ．精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。這樣不但工件裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；但如果采用圖 3 39a 所示的以 A 面定位，雖然夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便，但基準(zhǔn)不重合，定位誤差較大。 　?。ㄈ┹o助基準(zhǔn)的應(yīng)用　　 工件定位時(shí)，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。如毛坯上的工藝凸臺(tái)和軸類零件加工時(shí)的中心孔。 　　此外某些零件上的次要表面（非配合表面） ，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時(shí)使用。例如，絲杠的外圓表面，從螺紋副的傳動(dòng)來(lái)看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準(zhǔn)，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。27 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 2）便于裝夾的原則。 3）便于對(duì)刀的原則。 確定零件的定位基準(zhǔn) 以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。三爪自定心卡盤的三個(gè)爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。 2）在兩頂尖之間裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。 4）用心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)。第四章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90176。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具） 、精度高、抗振及熱變形??；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；⑥系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。外圓尖刀、φ5mm 中心鉆、φ22mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。硬質(zhì)合金端面車刀 1 平端面 手動(dòng) 2 T0280176。菱形外圓車刀 1 精車零件左端外輪廓 自動(dòng)4 T043mm 外切槽刀 1 切槽 自動(dòng)5 T0560176。外圓車刀 1 粗車零件右端外輪廓 自動(dòng)9 T0930176。內(nèi)鏜刀 1 粗鏜內(nèi)孔表面 自動(dòng)11 T1155176。內(nèi)螺紋刀 1 加工內(nèi)螺紋