【正文】 （b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 圖34（a） Z軸方向?qū)Φ秷D34（b） X軸方向?qū)Φ? （3）選擇切削用量 表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 800精車外圓800粗車螺紋70精車螺紋70切槽115為了螺紋容易配合，螺紋M25，=（）mm=. 手工編程工件右端加工O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系T0202。 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。 粗加工循環(huán)N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點G01 X39 Z0 F40。 加工Φ39G03 X35 R24。 加工R9圓弧G01 Z75。 加工Φ35外徑左端面至斜 線部分X52 Z94。 精車循環(huán)結(jié)束G00 X55 Z100。 螺紋車削循環(huán)G01 X40； 退刀G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束 加工中的難點與解決方案 （1）在左端加工之前，應(yīng)測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸63177。夾緊后應(yīng)用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。（4）鉆孔時，尺寸不易保證。（5）加工螺紋時應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考《數(shù)控加工與編程》表22選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。② 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。② 安裝車刀，確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。④ 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認(rèn)對刀的正確性，確認(rèn)精車刀對刀的精確性。在數(shù)控車間操作機床時要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。 表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。測量所有尺寸均在公差允許范圍之內(nèi)，表面粗糙度符合技術(shù)要求，故此零件加工合格。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。 在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件,本設(shè)計論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計,在螺紋車削編程中要注意,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實際轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個螺紋導(dǎo)程的同步運動,從螺紋粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。數(shù)控加工的基本編程方法是用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補指令編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。畢業(yè)設(shè)計的整個過程，有苦也有甜，不過樂趣也盡在其中！通過編寫軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。每一步都讓我將理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用到實踐中去，使我掌握了一整套規(guī)范的設(shè)計操作流程。在設(shè)計準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。從開題報告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定，從編寫加工程序到數(shù)控車床上切削加工，方波老師都細(xì)心的講解，設(shè)計中遇到的每個細(xì)節(jié)問題都和同學(xué)認(rèn)真討論。通過小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計最終得以順利完成。尤其是數(shù)控車床操作熟練度大大提高，熟練掌握了操作面板各功能鍵的作用、對刀的技巧。從Office辦公軟件到AutoCAD、Pro/E繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進(jìn)一步的提高。遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標(biāo)注等問題，及時查閱相關(guān)書籍，請教同學(xué)，增強了我的自學(xué)能力。通過這次的畢業(yè)設(shè)計我收獲很多：首先，畢業(yè)設(shè)計是對我三年來所學(xué)專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對三年所學(xué)知識進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識；其次,它提高了我們的自學(xué)能力，讓我們通過查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學(xué)到了許多書本上根本就沒有的知識,也進(jìn)一步提高了我們對機械行業(yè)的了解, 增強了我們對專業(yè)的熱愛，以及對數(shù)控機床操作的熟練度,為以后的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)；最重要的是,這次畢業(yè)設(shè)計讓我們體會到團隊合作的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學(xué)的幫助與支持下才能在這么短的時間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計。科技的高速發(fā)展，信息的不斷進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用，我們只有不斷的學(xué)習(xí)，才能適應(yīng)科技的發(fā)展，時代的進(jìn)步，成為既具有堅實的理論基礎(chǔ)，又有過硬的實踐操作能力的復(fù)合型技術(shù)人才。2013年04月04日參考文獻(xiàn)[1]鄒新宇。 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm螺距牙深背吃刀量和切削次數(shù)1次2次3次4次7次8次 數(shù)控機床設(shè)備安全操作規(guī)程（1）嚴(yán)禁穿背心、短褲和拖鞋進(jìn)入本車間，避免發(fā)生意外，女生戴帽，長發(fā)盤發(fā)扎緊。（3）在車間中，學(xué)生必須熟悉實訓(xùn)的目的和要求。（5）操作機床，必須穿工作服，嚴(yán)禁戴手套操作。（7）操作過程中，遇到設(shè)備報警應(yīng)及時請教指導(dǎo)老師并按下急停按鈕。（9）嚴(yán)禁在實習(xí)車間內(nèi)打鬧，玩耍。 指令字符機能地址意義零件程序號%程序編號程序段號N程序段編號準(zhǔn)備機能G指令動作方式尺 字X、Y、Z、A、B、C、 I、K、C、A車削復(fù)合參數(shù)倒角控制C、R倒直角、圓角 常用G指令代碼代碼意義代碼意義G00快速點定位G71車外圓復(fù)合循環(huán)G01直線插補G72車端面復(fù)合循環(huán)G02順圓插補G73車閉環(huán)復(fù)合循環(huán)G03逆圓插補G76車螺紋復(fù)合循環(huán)G32螺紋切削G80車外圓固定循環(huán)G04暫停延時G81車端面固定循環(huán)G20英制單位G82車螺紋固定循環(huán)G21公制單位G90絕對坐標(biāo)編程G28回參考點G91增量坐標(biāo)編程G29參考點返回G92工件坐標(biāo)系指定G36/G37直徑/半徑編程G94每分鐘進(jìn)給方式G40刀補取消G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式G41左刀補G96恒線速方式G42右刀補G97恒轉(zhuǎn)速方式