【正文】 (0～ 25mm)、 (25～ 50mm)； 26g 螺紋塞規(guī) 。 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循下列原則： ； 原則； ； 基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。因 ? 0 ? 和 M3026g 的孔總長(zhǎng)為 58mm，比較容易加工定位，可以作為加工另一端面的基準(zhǔn)。其選擇原則是： ； 則； ； 。 ，防止重復(fù)選取尺寸致使精度降低。初步擬定的方案有如下兩種： 方案一： 工序一：先平端面車(chē)外圓，將此作為精基準(zhǔn)，裝夾粗車(chē)的一端，平端面車(chē)外圓，在 ? 0 ? mm 上切槽，精車(chē) ? 45 的外圓。 工序三：再一次裝夾，用三爪卡盤(pán)夾持 ? 45 的外圓，粗車(chē)右端，再粗車(chē)外圓一刀，打中心孔，手動(dòng)鉆 ? 25 的孔，深度為 32mm，保證其長(zhǎng)度為 145177。然后鉆孔至 ? ，再車(chē) M30 26g 的內(nèi)螺紋，深度為 25mm。 工序五：去毛刺。 方案二： 工序一：平端面，車(chē)外圓。 ；車(chē)外圓，先加工出M30 26g 的外螺紋。 工序四：車(chē)外圓， 打中心孔。 工序五：車(chē)外輪廓，加工出 S? 52 球面、錐面（錐度為 020 ）以及其它外圓面。 工序七：去毛刺。 工藝方案的討論及論證： 方案一的 的優(yōu)點(diǎn)在于： ； ； 。 方案二的優(yōu)點(diǎn)在于：以 M30 26g 的面定位 ，較穩(wěn)定。 綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。 粗精加工的切削用量的選擇 背吃刀量 ( pa ) 依據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和機(jī)床主功率以及被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再粗加工時(shí)，盡可能選取大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。 主軸轉(zhuǎn)速 (n) 根據(jù)刀具、工件材料的性質(zhì)、被加工部位的尺寸大小幾所允許的最高切削速度來(lái) 確定。 車(chē)螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程， f＝ 2 mm/r，空行程的速度依照 G00指令設(shè)定的最高速度而定。查看有關(guān)資料和《機(jī)械制造工藝 及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》確定進(jìn)給量 f＝ ～ ，切削速度 cv ＝ 90m/min，確定主軸轉(zhuǎn)速為： n＝ DVC?1000 ＝ 901000?? r/min＝ 637 r/min 加工螺紋車(chē)削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，原則上其轉(zhuǎn)速只要保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀沿進(jìn)給軸方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。 ，在車(chē) 螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)按機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算公式為： n?p1200－ k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С?，單?mm K— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般為 80 則依式中： n? 21200－ 80＝ 520 r/min 故車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可取 400r/min 進(jìn)給量 因加工螺紋時(shí)，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程相同， f＝ 2 mm/r 背吃刀量 根據(jù)數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋參數(shù)表，螺距為 2mm 的螺紋要加工 5 次，每次的背吃刀量分別為 ， ， ， ， 。查《數(shù)控加工與編程》可知，鉆孔時(shí)切削速度為 30m/min，進(jìn)給量為 ～ ，則 主軸轉(zhuǎn)速為： n＝ DVC?1000 ＝ 301000?? r/min＝ 382 r/min 粗鏜切削用量的確定 背吃刀量 由于內(nèi)孔余量為 ，要給精鏜留 余量，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》， pa ＝ 。查《機(jī)械制造工藝學(xué)》，f＝ ～ 切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工與編程》中參考數(shù)據(jù)，粗鏜時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 800～ 1000r/min，相應(yīng)的切削速度為： cv ＝ 1000dn? ＝ 1000 ?? m/min＝ 精鏜切削用量的確定 背吃刀量 粗鏜時(shí)給精鏜時(shí)加工余量為 ，兩次加工， pa ＝ 。 切削速度 精鏜時(shí)切削速度應(yīng)高些，高速鏜孔時(shí)，表面光潔度較高，從而能達(dá)到表面粗糙度的要求，其主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，則切削速度為： cv ＝ 1000dn? ＝ 1000 ?? m/min＝ ７ .數(shù)控加工程序的編輯說(shuō)明 程序的 說(shuō)明 ： %0001 M03S800 T0101 。 端面車(chē)刀 G00X65Z5 G81X1Z4F80 Z3 Z2 Z1 Z0 G00X100Z100 M30 %0003 G00X100Z100 S800M03 T0303 。 內(nèi)螺紋車(chē)刀 G00X27Z5 G00Z100 X100 M30 %0004 G00X100Z100 S1000M03 T0404 。 外圓車(chē)刀（刀 尖的角度為 35） G00X36Z2F80 G01Z63F80 X45Z87F80 Z115 G00X100 Z100 M30 %0006 T0202 。二十來(lái)天的畢業(yè)設(shè)計(jì)也轉(zhuǎn)瞬即逝。記得三年前，剛進(jìn)大學(xué)的我還是一個(gè)什么都不懂得學(xué)生，現(xiàn)在就要成為踏進(jìn)社會(huì)的青年了。經(jīng)過(guò)三年的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的我充滿(mǎn)了對(duì)生活的信念，三年充實(shí)的校園生活讓我不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，更讓我了解到人只有不斷經(jīng)歷考驗(yàn)、挫折甚至失敗，才能達(dá)到我們最終的理想。 20 世紀(jì)人類(lèi)社會(huì)最偉大的科 技成果是計(jì)算機(jī)的發(fā)明與運(yùn)用， 隨著科學(xué)技術(shù)的 高速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之變廣泛，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。 現(xiàn)代的 CAD／ CAM、FMS 和 CIMS、敏捷制造和智能制造等都是建立在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)之上。機(jī)械制造業(yè)是各個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)支柱，它是各種產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都有賴(lài)于制造業(yè)水平的提高。 隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。數(shù)控技術(shù)是制造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。 在這段時(shí)間里，我們不斷學(xué)習(xí)、不斷積累并且不斷的提高。在 這次設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少東西，特別讓我領(lǐng)悟到了我們必須要具備以下幾種能力，這樣才能在以后的工作中更好地展現(xiàn)自我。 ，在構(gòu)思的基礎(chǔ)上正確的查找資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ，設(shè)計(jì)過(guò)程是對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的鞏固與吸收過(guò)程，所以在這期間我們學(xué)到并鞏固了知識(shí)。 ，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，能正確的運(yùn)用 所學(xué)過(guò)的知識(shí)（如 CAD 軟件），利用從圖書(shū)館所借的資料進(jìn)行分析，查閱。 我們具備了以上能力就能夠在設(shè)計(jì)中正確的運(yùn)用和吸收知識(shí)。這讓我真正感受到了：學(xué)有所用，學(xué)要致用，理論要與實(shí)際結(jié)合的道理。通過(guò)這段時(shí)間的設(shè)計(jì)，我們對(duì)以往的知識(shí)進(jìn)行了總結(jié)和運(yùn)用，對(duì)學(xué)科之間的聯(lián)系有了一定的認(rèn)識(shí)。回顧這一段的學(xué)習(xí)，有辛苦與疲憊，有收獲與向往，但最多的是收獲。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們大學(xué)三年來(lái)的所學(xué)，它要求我們將大學(xué)三年所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問(wèn)題的能力。在全組同學(xué)及指導(dǎo)老師的共同努力下圓滿(mǎn)完成了。這次設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)陮W(xué)習(xí)的大總結(jié)，是對(duì)我這三年所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)是否踏實(shí)的檢驗(yàn)，讓我隊(duì)這三年中所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些淡忘的知識(shí)。它也讓我對(duì)知識(shí)有了一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)，教會(huì)我們應(yīng)該怎樣運(yùn)用好知識(shí)，怎樣利用自己的知識(shí)去分析解決問(wèn)題。畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我們一個(gè)自由展示的舞臺(tái)，給我們足夠的空間去展示自己的才華。這次設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)也是一個(gè)考驗(yàn)，當(dāng)我們踏出校園走向工作崗位再回頭看待這些問(wèn)題的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這只不過(guò)是我們?nèi)松飞系男〔迩? 完成本篇論文是指導(dǎo)老師與同組同學(xué)的共同努力的結(jié)果。謝謝你們的幫助。這將 是我人生道路上的不可缺少的一部分。回顧三年的學(xué)習(xí)生涯讓我感受很多。盡管在以后的道路上會(huì)遇到更多的坎坷，但我會(huì)秉承“重德強(qiáng)能，嚴(yán)謹(jǐn)拓新”的校訓(xùn)，通過(guò)不斷努力實(shí)現(xiàn)自己的理想。我會(huì)通過(guò)勤奮與開(kāi)明在自己身上找到一個(gè)感性與理性的結(jié)合點(diǎn)，也會(huì)在接下來(lái)的工作和生活中為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。由于老師的細(xì)心教導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助，使得設(shè)計(jì)能夠成功完成。它凝結(jié)著老師和同學(xué)們的辛苦與努力，是一個(gè)學(xué)習(xí)全過(guò)程的見(jiàn)證。是你們的教導(dǎo)才有這次設(shè)計(jì)的勝利。的錐面，大端為Φ 0 ? mm，小端為 Φ37mm 總長(zhǎng) 87mm 機(jī)械加工 C2 6132K 三爪卡盤(pán) 編制 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 備注： 各表面粗糙度均為 m，未注倒角為 1 45176。成形加工 M30 2— 6g 螺紋 外圓刀 螺紋刀 400 90 2 編制日期 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片（表３） 020 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱(chēng) 軸 零件名稱(chēng) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料牌號(hào) 機(jī)加 010 車(chē)削斷面 車(chē)削外圓 45 鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯尺寸 毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鋼件 Φ 60 150 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 C2 6132K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 三爪卡盤(pán) 油、水 工步號(hào) 工部?jī)?nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min) 切削速度（ r/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 1 車(chē)端面、鉆 Φ25 的孔、鏜孔 外圓車(chē)刀 、麻花鉆、內(nèi)孔車(chē)刀 800 100 2 車(chē)螺紋 M302— 6G， 倒角 2 45176。 使用機(jī)床時(shí)，必須帶上防護(hù)鏡，穿好工作服，帶 好工作帽。 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。 加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡。 工作 中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員檢修。 必須嚴(yán)格按照操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，不允許其他人員私自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。 禁止敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌、主軸等部件。 在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。 禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。