畢業(yè)設(shè)計(jì)--典型軸類(lèi)零件的加工工藝及編程-閱讀頁(yè)
2025-01-31 23:10本頁(yè)面
【正文】 然后用 G32 加工方法精車(chē)。 3） G82 直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G82 直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合切削方式（精加工余量為 ），須先倒角后車(chē)螺紋。對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所 有幾何元素進(jìn)行定義。 6 （ 4） 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算， 如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 第 2 章 工藝過(guò)程卡 /加工工序卡 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的 設(shè)備和工藝裝備等。 7 2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 8)專(zhuān)用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。 ◆ 工序 一個(gè)或 一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。例如，在車(chē)床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 ◆ 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。 在數(shù)控車(chē)床上加工本零件將采用卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí) 8 將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工位。 ◆ 工步 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。 ◆ 走刀 加工刀具在加工表面上加工一次 所完成的工步部分稱(chēng)為走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加 工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。 編制工藝過(guò)程卡 現(xiàn)代制 造技術(shù)系 機(jī)械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱(chēng) 圖號(hào) 零件名稱(chēng) 典型軸
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