軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁(yè)
2025-07-04 16:29本頁(yè)面
【正文】 度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。如圖典型軸類(lèi)直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料45鋼，在鋸床上按150mm長(zhǎng)度下料。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 數(shù)控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。 切斷用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。 車(chē)端面和鉆中心孔—對(duì)數(shù)控車(chē)削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。（6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 （7）工時(shí)在加,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞?！ 、谙冗M(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。2) 粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度。在數(shù)控車(chē)床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0，如圖34（a）用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖34（b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 圖34（a） Z軸方向?qū)Φ秷D34（b） X軸方向?qū)Φ? （3）選擇切削用量 表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車(chē)外圓 800精車(chē)外圓800粗車(chē)螺紋70精車(chē)螺紋70切槽115為了螺紋容易配合，螺紋M25，=（）mm=. （四）手工編程工件右端加工O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系T0202。 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。 粗加工循環(huán)N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn)G01 X39 Z0 F40。 加工Φ39G03 X35 R24。 加工R9圓弧G01 Z75。 加工Φ35外徑左端面至斜 線部分X52 Z94。 精車(chē)循環(huán)結(jié)束G00 X55 Z100。 螺紋車(chē)削循環(huán),C為精車(chē)次數(shù),螺紋刀具角度,X為最終螺紋X軸小徑,Z為最終螺紋Z軸長(zhǎng)度,K為牙型高,U精加工余量,V最大加工量,Q第一刀最大背吃刀量,F為導(dǎo)程.G01 X40； 退刀G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束 結(jié) 論 在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車(chē)削編程中要注意,數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車(chē)到精車(chē),主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。老師本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，在班級(jí)群里告知我畢業(yè)論文的詳細(xì)要點(diǎn)與注意，并細(xì)心給我講解此篇論文的重點(diǎn)和學(xué)術(shù)精華在什么地方，我要從何入手。 在此，我還要要感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)生活中給予我教導(dǎo)和幫助的的各位老師，在我懵懂的時(shí)候是班主任與各位任課老師給我指點(diǎn)了道路與各種幫助，一日為師終身為父，介于我是一名外地學(xué)生，千里迢迢來(lái)到學(xué)校，舉目無(wú)親，是這些老師帶給我溫暖，讓我的思鄉(xiāng)的心在學(xué)校得到歸宿，讓我感覺(jué)到學(xué)校正是我第二個(gè)家。 同時(shí)，還需要感謝我的同學(xué)們?cè)谶@學(xué)校中給我的幫助，在我無(wú)助的時(shí)候同學(xué)們給予我他們的關(guān)心；在我寂寞的時(shí)候是他們陪伴我走過(guò)；在我傷心的時(shí)候是他們給予我安慰；特別是在我困難的時(shí)候是他們幫助我排憂解難。
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