【正文】 ............................................11 工件坐標(biāo)系 ............................................................115 數(shù)控車削工藝 .............................................................12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ................................................12 數(shù)控加工零件的工藝性分析 ..............................................12 工藝分析及處理 ........................................................14 螺紋加工的尺寸計(jì)算 ....................................................15 編寫程序 ..............................................................16 備注 .................................................................196 運(yùn)行調(diào)試 .................................................................21 機(jī)床運(yùn)行校驗(yàn) .........................................................217 數(shù)控加 工的優(yōu)勢 ...........................................................23結(jié) 論 ......................................................................25致 謝 .....................................................................26參考文獻(xiàn) ...................................................................27摘 要隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的機(jī)械產(chǎn)品。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝過程的自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工1 數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動對工件進(jìn)行加工。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件對應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的 數(shù)控加工簡介一、是高速加工技術(shù)發(fā)展迅速高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到 10 秒、3 秒、1 秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。二、是精密加工技術(shù)有所突破通過機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機(jī)床加工的幾何精度、運(yùn)動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。目前，精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到 1181。三、是技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢明顯技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一，如工序復(fù)合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。四、是數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化的新階段數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段:數(shù)字化控制技術(shù)對機(jī)床單機(jī)控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制；生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和無人化工廠的智能化新階段。加工過程智能監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)工件裝卡定位自動找正，刀具直徑和長度誤差測量，加工過程刀具磨損和破損診斷、零件裝卸物流監(jiān)控，自動進(jìn)行補(bǔ)償、調(diào)整、自動更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對機(jī)床的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動診斷、報(bào)警、故障顯示等，直至停機(jī)處理。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時接通 INTERNET 接受遠(yuǎn)程服務(wù)。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應(yīng)用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡(luò)工廠，并進(jìn)一步向制造系統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。極端制造技術(shù)是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。（3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容 基本特點(diǎn)在普通機(jī)床上加工零件時，使用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的程序加工零件。1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的工序加工內(nèi)容復(fù)雜。 基本內(nèi)容數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個方面：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。（1）分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。（3）數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）編寫零件加工程序根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。2 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用刀具時對刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。中工作進(jìn)給由 0m/min—5m/min 提高到 0m/min—15m/min。3． 較高的刀具耐用度4. 高精度5. 可靠的斷屑及排屑措施6． 精確迅速的調(diào)整7． 自動快速的換刀8． 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 數(shù)控加工刀具材料的選擇機(jī)械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。由于切削溫度高，盡管切削速度處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但高溫可以使切屑與前刀面的接觸部位處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤的生成，所以刀具材料的選擇應(yīng)要求耐磨損、抗沖擊，刀具涂層后硬度可達(dá)80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。加工鋼料時，由于金屬塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，YG 類硬質(zhì)合金雖然強(qiáng)度和韌性較好，但高溫硬度和高溫韌性較差，因此在重型切削中很少應(yīng)用。因此，本次加工選用 YG 類硬質(zhì)合金材料的刀具。硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀；T02 為硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，其副偏角應(yīng)較大，用于加工圓弧和精加工；T03 為硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷刀，其刀片寬度為 3mm，用于切槽、切斷等車削加工；T04 為 60176。同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 切削用量的選擇合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削深度 ap。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。切削寬度 ae。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般 ae的取值范圍為：a e=（～）D c。提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如車削合金剛 30CrNi2MoVA 時，Vc 可采用 8m/min 左右；而用同樣車削鋁合金時，Vc 可選 200m/min 以上。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。2．3．1 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。2．3．2 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切