【正文】 3 車 右 端 外形 粗車 右端外形 頂針 外 圓 車刀 精車 右端外形 4 車槽 粗車 車槽 切槽刀 精 車車槽 5 調(diào) 頭 車 端面 粗車 斷面 尖刀 精車 斷面 6 車 左 端 外形 粗車 左端外形 頂針 尖刀 精 車左端外形 7 鏜孔 鏜孔 麻花轉(zhuǎn) 8 車 左 端 內(nèi)形 粗車左端內(nèi)形 鏜刀 精車左端內(nèi)形 9 切內(nèi)槽 粗車內(nèi)槽 內(nèi) 切 槽刀 精車內(nèi)槽 10 車內(nèi)螺紋 車內(nèi)螺紋 內(nèi) 螺 紋刀 塞規(guī) 11 液壓滾絲機(jī) 滾外螺紋 滾外螺紋 頂座 滾模 環(huán)規(guī) 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 授人以漁 能力為本 、 切削路線 的確定 一、 進(jìn)給量 F 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可 能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 授人以漁 能力為本 、 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝 過程。 三、 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 ① 產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 用 G71 粗加工工件左端外形，用 G70 精加工工件左端外形。 、 形狀和位置精度 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工的方法 。 (2) G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè) 刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。 、 螺紋加工工藝 一、 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析 主要包括以下兩個(gè)方面： (1) 螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。 為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。 ② 本機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)箱、固定主軸座、活動(dòng)主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。 ② 適合 加工具有復(fù)雜型面的零件 。 （ 2） 、 軸類零件加工的技術(shù)要求 : 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。它主要用來支承傳動(dòng)零器件，傳交扭矩和承擔(dān)負(fù)荷。并繪制零件圖、加工路線圖。 工作量及 工作態(tài)度 按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 II 頁 授人以漁 能力為本 四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審表（指導(dǎo)教師用） 姓名 學(xué)號(hào) 題目 軸類零件加工藝與編程 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 具體要求 權(quán)重 A B C D E 調(diào)查論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信 息及獲取新知識(shí)的能力。 3. 論文符合寫作規(guī)范。成功的解決了加工自動(dòng)化的問題。 它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。 ① 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。孔的表面與外表面也應(yīng)保持平行。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點(diǎn) FANUC 系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常類似， 具有基本統(tǒng)一的操作界面。間調(diào)整，滾壓時(shí)工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。 (3) 安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。 (1) G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。 二、 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削 工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。 在加工該軸類零件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證 的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的 各種要求 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁 授人以漁 能力為本 、 本零件工藝路線 ① 鉆中心孔，頂上頂尖 。 、 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 一 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮 ： ① 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容； ② 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容； ③ 通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 ⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。工 序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 四、 工步 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 本論文中加 工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、 等）為 150、精加工表面為 80，粗鏜孔為 150、精鏜孔為 80，切槽為 25。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁 授人以漁 能力為本 其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 車刀在結(jié)構(gòu) 上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 19 頁 授人以漁 能力為本 ① F 后面的數(shù)字表示主軸沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r。 1） 編程格式： G96 S 2）說明。 四、 M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動(dòng)命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 20 頁 授人以漁 能力為本 M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 (3）圓弧插補(bǔ)指令 (G0 G03) 1) 功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，沿圓弧移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。 ② e 是退刀量，無正負(fù)號(hào)，半徑值。 ① m 是精車重復(fù)次數(shù)，從 1～ 99，該參數(shù)為模態(tài)量。 ⑨ △ d 是第一次切削深度，用半徑值編程。感謝你 們?nèi)陙淼男燎谠耘唷? 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 22 頁 授人以漁 能力為本 ： 單頭螺紋時(shí)，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。 ③ a 為刀具角度， m、 r、 a 用地址 P 同時(shí)指定。 ④ nf 是指定精加工路線的最后 1 個(gè)程序段號(hào)。 2）圓弧的順、逆方向的判斷 :沿與圓弧所在平面相垂直的另一條坐標(biāo)系的負(fù)方向看去，順時(shí)針為 G02，逆時(shí)針為 G03。 2）編程格式： G00 X(U) Z(W) 3）說明： X、 Z 為絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)， U、 W 為增量坐標(biāo)的方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。 ② 該指令用于車削斷面或工件直徑比較大的場(chǎng)合，采用此功能，可以保證當(dāng)工件直徑變化時(shí)，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變提 高了加工質(zhì)量。 二、 主軸功能 S 主軸功能表示機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速大小，由 S 和其后的若干數(shù)字組成。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特 殊說明，各例均為直徑編程。切斷刀使用。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁 授人以漁 能力為本 第四章 數(shù)