【正文】 粗加工和精加工。 ◆ 表面粗糙度 : 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的 條件下，只有某一種方法是較合理的。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 14 5176。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。1 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 題 目： 軸類零件加工工藝及編程 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 2 目 錄 摘要 ??????????????????????????? 3 前言 ???????????????????????????????????? 5 第 一 章 概述 ?????????????????????????? 6 典型軸類零件的加工工藝 ?????????????????? 6 數(shù)控車床概述 ??????????????????????? 8 鏜孔工藝 ????????????????????????? 9 螺紋加工工藝 ??????????????????????? 9 分析加工對象 ??????????????????????? 11第 二 章 工藝過程卡 /加工工序卡 ???????????????? 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ?????????????????? 12 工藝過程 ????????????????????????? 12 加工工序的劃分 ?????????????????????? 14 編 制工藝過程卡 ?????????????????????? 15 切削用量的確定 ?????????????????????? 15 第 三 章 加工路線圖 ?????????????????????? 21 刀具加工進(jìn)給路線的確定 ?????????????????? 21 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) ??????????????? 23 本零件加工所用刀具 ???????????????????? 23 編程基礎(chǔ) ????????????????????????? 23附錄一 ?????? ??????????????????????? ? 28 總結(jié) ????????????????????????????? ? ? 30 結(jié)束語 ????????????????????????????? 32參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? 33 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 3 越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 本 文主要論述了普通軸加工工藝，有工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇，加工階段，機械加工工藝過程，軸的材料及熱處理和檢驗等 正文 第一章、概述 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 5 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。45176。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 ◆ 軸類零件加工的技術(shù)要求 : 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。該典型軸類零件的直徑為 52mm 的外圓 、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為，其它位置的粗糙度為 。 數(shù)控車床概述 數(shù)控車床特點 數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點： 1） 通用性強，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低。 ◆在一根鏜桿上安排粗、精切 鏜刀 來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。 ◆對于本零件中的孔，將采用鏜刀對其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 ◆ 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1)產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀 。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時 f=～ ㎜ /r。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。在程序中表示每分鐘進(jìn)給量 編程格式 G94 F~ 河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 18 F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。其指令格式 ： G00 X(U)____ Z(W)____； 當(dāng)用絕對值編程時， X、 Z 后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。其指令格式如下： 順時針圓弧插補的指令 格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。時，用“ +R”表示；α 180176。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。省略時，表示不收尾。工藝設(shè)計，數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其自主學(xué)習(xí)和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使我感到十分的喜悅和興奮。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X河北工業(yè)大學(xué)成人高等教育 級 畢業(yè)設(shè)計 論文 20 軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量 。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 序號 名稱 刀具號 1 外圓 車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎(chǔ)