【正文】 本 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 16 第五章 典型軸類零件加工 軸類 零件加工的工藝分析 （ 1）技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。 當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了工作裝夾剛性 ， 可采用 軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn) ， 能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車床上切斷或在沖床上 涌沖模沖切。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單幾何形狀，在加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（留 余量精車 ） ,然后左到右進(jìn)行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。 ⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng) 12mm，刀寬 4mm）。將 CAXA 數(shù)控車同其他的專業(yè)制造軟件結(jié)合起來(lái)，將會(huì)滿足任何 CAD／ CAM的需求。對(duì)于轉(zhuǎn)入的外部文件，很可能出現(xiàn)圖線散亂或在曲面接合位置產(chǎn)生破損，這些修補(bǔ)工作只能由 CAM軟件來(lái)完成。 ④生成 G 代碼，通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳給機(jī)床。 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 27 第七章 結(jié)束語(yǔ) 在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件，本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，在螺紋車削編程中要注意，數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng)，從螺紋粗車刀精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變，給特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、孔、槽等。 幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始刀畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō) 都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。 ② 輪廓精車 輪廓精車的過(guò)程 輪廓精車實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。因此， CAM 軟件大多附帶完整的幾何模型建構(gòu)模塊。各種應(yīng)用功能均通過(guò)菜單和工具條驅(qū)動(dòng)，工具條中的每一個(gè)圖標(biāo)都對(duì)應(yīng)一個(gè)菜單命令。 （ 3）選擇切削用量 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 19 表 35 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min) 進(jìn) 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車外圓 900 100 鉆孔 350 100 0 粗鏜孔 800 100 1 精鏜孔 900 100 內(nèi)退刀槽 350 25 0 粗車內(nèi)螺紋 100 精車內(nèi)螺紋 150 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 數(shù)控刀具卡片 表 31左端 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名 稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金鏜刀 1 粗、精鏜孔、內(nèi)螺紋 4 T04 硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀 1 切槽 5 尾座 硬質(zhì)合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 20 表 32右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名 稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 33 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O0529 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 450 80 0 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度車刀 800 100 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T02 90度車刀 900 80 自動(dòng) 4 鉆孔 尾座 Ф 18 鉆頭 300 20 0 手動(dòng) 5 粗 鏜孔 T03 鏜刀 800 100 自動(dòng) 6 精鏜孔 T03 鏜刀 900 80 自動(dòng) 7 切槽 T04 切槽刀 200 25 0 自動(dòng) 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 21 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 O0528 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 450 80 0 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度車刀 800 100 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T02 90度車刀 900 80 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 200 25 0 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第頁(yè) 手工編程 工件左端加工 O0529 文件名 %0529 程序名 G94 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G00 X100 Z100 運(yùn)動(dòng)到安全點(diǎn) T0101 調(diào)用一號(hào)刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 U1 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán) G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 22 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán) Z0 到工件圓心位置 X40 C2 倒角 Z19 加工 Ф 40 G02 X52 Z25 R6 加工 R6 的圓弧 G01 X60 C2 倒角 Z35 加工 Ф 60 N160 G02 X60 Z80 R45 加工 R45 的凹圓弧 G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 T0202 調(diào)用二號(hào)刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X15 到循環(huán)加工起點(diǎn) Z2 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán) G00 X15 到安全點(diǎn)退刀 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70G01 Z2 鏜 Ф 28 的孔 N160G01 Z23 鏜 Ф 28 的孔 G01X16 到安全點(diǎn)退刀 Z100 Z退到 100 G00X100 X100 M05 主軸停轉(zhuǎn) M30 程序結(jié)束 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 23 工件右端加工 O0528 文件名 %0528 程序名 G94 絕對(duì)坐標(biāo)編程 G00 X100 Z100 運(yùn)動(dòng)到安全點(diǎn) T0101 調(diào)用一號(hào)刀