【正文】 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 28 參考文獻(xiàn) [1]邵澤強(qiáng) .數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng) .北京理工大學(xué)出版社 2020 [2]杜家熙 .數(shù)控加工工藝 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [3]周文玉 .數(shù)控加工編程及操作教程 .中國輕工業(yè)出版社 ,2020 [4]顧京 . 數(shù)控機(jī)床加工程序 編制 .機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020 [5]隋秀梅 .CAXA制造工程師 2020數(shù)控加工自動(dòng)編程 .機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020 [6]楊偉群 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控車部分） .清華大學(xué)出版社 ， 2020 [7]劉哲 .AutoCAD2020工程繪圖與訓(xùn)練 .大連理工大學(xué) 0出版社 ， 2020 [8]余英良 .數(shù)控加工編程及操作 . 北京高等教育出版社 ， 2020 。 幾個(gè)星期以來，從開始刀畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對我們來說 都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要用心去做，才會(huì)使自己更快的成長。 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 27 第七章 結(jié)束語 在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件，本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，在螺紋車削編程中要注意，數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng)，從螺紋粗車刀精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變，給特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、孔、槽等。切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合。被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合。 ② 輪廓精車 輪廓精車的過程 輪廓精車實(shí)現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。 ④生成 G 代碼，通過數(shù)據(jù)接口傳給機(jī)床。 ②看懂圖樣，用曲線工具條中的各項(xiàng)功能表達(dá)工件。在 CAXA 數(shù)控車中，點(diǎn)、直線、圓弧、樣條、組合曲線的曲線繪制或編輯，其功能意義相同，操作方式也一 樣。因此， CAM 軟件大多附帶完整的幾何模型建構(gòu)模塊。對于轉(zhuǎn)入的外部文件，很可能出現(xiàn)圖線散亂或在曲面接合位置產(chǎn)生破損，這些修補(bǔ)工作只能由 CAM軟件來完成。 數(shù)控車進(jìn)行造型設(shè)計(jì) 對于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件來說，需要先有加工零件的幾何模型， 然后才能形成用于加工的刀具軌跡。狀態(tài)條指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作并提示當(dāng)前狀態(tài)和所處位置，繪圖區(qū)顯示各種繪圖操作的結(jié)果。各種應(yīng)用功能均通過菜單和工具條驅(qū)動(dòng)，工具條中的每一個(gè)圖標(biāo)都對應(yīng)一個(gè)菜單命令。將 CAXA 數(shù)控車同其他的專業(yè)制造軟件結(jié)合起來，將會(huì)滿足任何 CAD／ CAM的需求。 CAXA數(shù)控車提供了功能強(qiáng)大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。 CAXA 數(shù)控車具有全中文 Windows 界面，形象化的圖標(biāo)菜單，全面的鼠標(biāo)拖動(dòng)功能，靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能，智能化的動(dòng)態(tài)導(dǎo)航捕捉功能和多方位的信息提示等。 （ 3）選擇切削用量 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 19 表 35 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min) 進(jìn) 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車外圓 900 100 鉆孔 350 100 0 粗鏜孔 800 100 1 精鏜孔 900 100 內(nèi)退刀槽 350 25 0 粗車內(nèi)螺紋 100 精車內(nèi)螺紋 150 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 數(shù)控刀具卡片 表 31左端 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金鏜刀 1 粗、精鏜孔、內(nèi)螺紋 4 T04 硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀 1 切槽 5 尾座 硬質(zhì)合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 20 表 32右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 33 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O0529 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 450 80 0 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度車刀 800 100 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T02 90度車刀 900 80 自動(dòng) 4 鉆孔 尾座 Ф 18 鉆頭 300 20 0 手動(dòng) 5 粗 鏜孔 T03 鏜刀 800 100 自動(dòng) 6 精鏜孔 T03 鏜刀 900 80 自動(dòng) 7 切槽 T04 切槽刀 200 25 0 自動(dòng) 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 21 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 O0528 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 450 80 0 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度車刀 800 100 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T02 90度車刀 900 80 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 200 25 0 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第頁 手工編程 工件左端加工 O0529 文件名 %0529 程序名 G94 絕對坐標(biāo)編程 G00 X100 Z100 運(yùn)動(dòng)到安全點(diǎn) T0101 調(diào)用一號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 U1 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán) G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 22 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán) Z0 到工件圓心位置 X40 C2 倒角 Z19 加工 Ф 40 G02 X52 Z25 R6 加工 R6 的圓弧 G01 X60 C2 倒角 Z35 加工 Ф 60 N160 G02 X60 Z80 R45 加工 R45 的凹圓弧 G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 T0202 調(diào)用二號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X15 到循環(huán)加工起點(diǎn) Z2 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán) G00 X15 到安全點(diǎn)退刀 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70G01 Z2 鏜 Ф 28 的孔 N160G01 Z23 鏜 Ф 28 的孔 G01X16 到安全點(diǎn)退刀 Z100 Z退到 100 G00X100