【正文】 在設(shè)計(jì)的兩個(gè)月里， 我們合作的非常愉快，從中我學(xué)會了許多道理，這將是我人生的一筆巨大財(cái)富。在短短兩個(gè)月的相處時(shí)間里，商老師淵博的知識、 嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度 和對工作的認(rèn)真給我留下了深刻的印象，這也將對我即將踏上的工作之路，起到很大的鼓舞作用。在此，我也要感謝支持和幫助過我的同組同學(xué)。使我在機(jī)械加工原理有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，為日后從事這方面工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此， 請我向給予過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示忠心的感謝！ 在設(shè)計(jì)過程中，老師不僅授我以文，而且教會了我許多做人的道理，使我終生受益。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 致 謝 時(shí)間過得飛快，兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)和研究，我們開拓了視野，掌握了設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，同時(shí)這三年來所學(xué)的各種專業(yè)知識又得到了鞏固， 在設(shè)計(jì)中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對后問題都一一解決。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我知道了自己的缺陷和不足，比如三維圖形的繪制，包括一些三維尺寸的表注等這次又讓我溫習(xí)了一下知識和一定的提升， 我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容有了進(jìn)一步的認(rèn)識 。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動和興奮；親手 繪制并加工出零件 的時(shí)間里，記憶最深的是每一步小小思路實(shí)現(xiàn)時(shí)那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅毫無疲憊。 我不會忘記這 段 難忘的 時(shí)光 ?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn) 入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個(gè)寫作過程難以用語言來表達(dá)。 經(jīng)近兩個(gè)多月艱辛而忙碌設(shè)計(jì)生活終于要結(jié)束了！在過去的兩個(gè)月的設(shè)計(jì)生活中自身感受很多；收獲也很多。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。 CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)， 由計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動完成。自動編程有兩種： APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。此時(shí)必須用自動編程的方法編制程序。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。 。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路 線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。增量編程 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢 ，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)榈毒呱a(chǎn)磨損導(dǎo)致測量零件尺寸偏大，用上述方法可補(bǔ)償?shù)毒叩哪p量。實(shí)際尺寸比零件要求外徑大 ，端面長 ,則按下錄入方式 /刀補(bǔ)鍵，進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償界面，用↓鍵或↑鍵移動光標(biāo)至 T01 對應(yīng)的刀補(bǔ)號 001，輸入 ，按 INPUT，輸入 ，按INPUT，完成刀具磨損補(bǔ)償；反之，若加工后的實(shí)際尺寸比工件要求尺寸小，則輸入 “+”數(shù)據(jù)。 例如圖 41 所示零件，采用 T01 號 90176。②用↓鍵或↑鍵移動光標(biāo)到設(shè)定補(bǔ)償號的位置。 尺寸修正 對于試切的零件，在粗車后使用程序暫停指令（ M01）停止機(jī)床轉(zhuǎn)動，測量零件尺寸是否符合要求。 換 T02 刀，同理通過上述② ③步驟完成 90176。 在手動 /手輪方式下按主軸正轉(zhuǎn)鍵使主軸轉(zhuǎn)動，車削端面，沿 +X 方向退刀，按下主軸停止鍵，按錄入方式 /刀補(bǔ)鍵，移動光標(biāo)到相應(yīng)刀號位置，如 1 號刀在在 101，輸入 Z0，按 INPUT 鍵，完成 Z 方向?qū)Φ丁? 手動、手輪方式下，車削外圓，沿 +Z 方向退刀 ，按下主軸停止鍵，測量切削外圓的直徑，如為Φ ；按錄入方式 /刀補(bǔ)鍵，移動光標(biāo)到相應(yīng)刀號的位置，如 1 號刀在 101 輸入 ，按 INPUT 鍵，完成 X 方向?qū)Φ丁? 對刀 ①設(shè)置主軸轉(zhuǎn)動指令，使主軸轉(zhuǎn)動。 加工工序 表 63 加工工序卡 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min) 進(jìn)給量f/(mm/min) 背吃刀量ap/mm 備注（程序 名） 1 粗車外輪廓，留余量 T01 25 20 600 60 自動 O0010 2 精車各表面至尺寸要求 T02 25 20 800 40 自動 O0010 五、編程及操作要點(diǎn) 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 數(shù)值計(jì)算 圖紙上有公差值的尺寸，編程時(shí)取極限尺寸的平均值。度硬質(zhì)合金偏刀 1 精車外輪廓 3 （ 3） 加工方案及工序 加工方案 如圖 79 所示，根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸 40 65, 確定加工方案：用三爪自定心卡盤夾緊，找正零件，伸出卡盤 50mm，加工零件外輪廓至尺寸要求。 圖 61 軸零件圖 （ 2） 刀具卡： 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 表 62 刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號 數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件 零件名稱 數(shù)控入門實(shí)訓(xùn)件一 零件圖號 SXC401 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/min 刀具方位 T 備注 1 T01 90 176。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝分析及處理 （ 1）零件圖工藝分析。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。實(shí)際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。 2． 提高生產(chǎn)效率的原則 數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng) 將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。 由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。 數(shù)控加工零件的工藝性分析 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮?？傊M量做到合理，達(dá)到多 、好、省的目的。 （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。再考慮選擇內(nèi)容時(shí)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足與解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與 Z軸的交點(diǎn)上。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的 X、 Y、 Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。而標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系中 x、 y、 z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 在數(shù)控編程時(shí)，為了描述機(jī)床的運(yùn)動，簡化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動方向均已標(biāo)準(zhǔn)化 。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用模鍛件。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 軸桿類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向（橫向）尺寸，包括各種傳動軸、機(jī)床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 Mn 可制造較高精度的軸。 45號鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達(dá) HRC45～ 52。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，應(yīng)選擇合理的定位基準(zhǔn)和加工方法進(jìn)行加工。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 4 軸的類型及材料選擇 軸類零件是常見的典型零件之一，其主要功能是支持傳動零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支持齒輪或皮帶輪、離合器外，還將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及扭轉(zhuǎn)力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；