【正文】 在我查找資料時(shí)，是他們給了我無(wú)窮的信心和力量！ 從開 始進(jìn)入課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，我得到了商老師精心的指導(dǎo)和無(wú)微的幫助，尤其是在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計(jì)的過(guò)程中，老師提出了許多寶貴的設(shè)計(jì)意見，在最后的論證修改過(guò)程中商老師還在百忙之中，抽出時(shí)間為我們提供了必要的指導(dǎo)和幫助，這使得我們能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。設(shè)計(jì)過(guò)程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題和克服困難的能力，為將 要離開母校， 即將參加 工作 的我們 奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對(duì)我們?nèi)陮I(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)良好的總結(jié)。 在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，使我學(xué)到了許多以前未曾學(xué)到的知識(shí)。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫困難的，或手工無(wú)法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。度偏刀粗車后。 ④這樣刀尖便偏置到編程坐標(biāo)系中。加工零件前先對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)在右端面的軸線上，加工程序 O0010。 二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。 一、加工工序劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序 可以比較集中 ,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 工件坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)是通 過(guò)機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的 X、 Y、 Z正向最大極限位置。 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄 — 焊結(jié)構(gòu)毛坯。 40Cr 等合金鋼結(jié)構(gòu)鋼 適用于中等精度，而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，具有較高的綜合機(jī)械性能。 2) 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力，對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床品種，規(guī)格和數(shù)量有限 ,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過(guò)設(shè)計(jì)不同的夾具來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工作范圍達(dá)到一機(jī)多用的目 的。選用夾具時(shí) ， 通常考慮以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 ， 避免采用專用 夾具 ， 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量的選擇。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。 選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）選擇刀具的種類和尺寸應(yīng)與加工表面的形狀和尺寸相適應(yīng) （ 2）盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具 （ 3）盡量采用機(jī)夾或可轉(zhuǎn)位式刀具 （ 4）盡量采用高效刀具，如多功能車刀、銑刀等合金刀具。應(yīng)考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。 2 刀具和切削用量的選擇 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 2 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求 為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具 的消耗，在選用刀具時(shí)對(duì) 刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。 （ 2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書，并按照操作規(guī)程操作。 制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。如工序的劃分，刀具的選擇，切削用量的確定，編寫 零件數(shù)控加工的程序，程序檢驗(yàn)等； （ 5）確定程序原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定刀具走刀時(shí)的進(jìn)給路線； （ 6）分配數(shù)控加工中的容許誤差以及處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。人工智能自動(dòng)編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。m，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。 編寫程序 ....................................................................................................... 5 備注 ............................................................................................................... 3 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì) ................................................................................. 9 結(jié) 論 .............................................................................................. 11 致 謝 .............................................................................................. 12 參考文獻(xiàn) .............................................................................................. 13 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 數(shù)控機(jī)床 的概述 數(shù)控機(jī)床是由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機(jī)床，就是能按照編制好的加工程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工的設(shè)備，與普通機(jī)床相比，它適應(yīng)范圍廣，可適應(yīng)各種不同類型零件的加工，生產(chǎn)效率高，加工精度高，其自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工把許多輔助動(dòng)作都交給機(jī)床完成，更是大大減少了操作員的勞動(dòng)量。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動(dòng)控制密切結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個(gè)方面。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝過(guò)程的自動(dòng)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。 數(shù)控加工簡(jiǎn)介 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機(jī)床中得到廣泛應(yīng)用。 技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一，如工序復(fù)合型 ——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合 —— 金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機(jī)加工復(fù)合發(fā)展到非機(jī)加工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過(guò)程集約化管理。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時(shí)接通 INTERNET 接受遠(yuǎn)程服務(wù)。 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì) 數(shù)控加工所有工藝問(wèn)題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。 選擇切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響 合理的切削進(jìn)給速度，不僅要使切削過(guò)程平穩(wěn)，避免因切削力猛然增大引起刀具破濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 損，而且還應(yīng)考慮數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算速度對(duì)零件加工精度的影響。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 因此數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求： ，具有良好的 切削性能 為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機(jī)床向著高速度、大進(jìn)給、高剛性和大功率發(fā)展。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐 磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 切削用量的選擇 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率 為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般 ae的取值范圍為： ae=（ ～ ） Dc。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。 切削速度確定后，用公式 n=1000v/πD 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 零件的安裝 : 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編 程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 Mn 可制造較高精度的軸。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 在數(shù)控編程時(shí)，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向均已標(biāo)準(zhǔn)化 。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。 數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與 Z軸的交點(diǎn)上。 （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。 加工工序 表 63 加工工序卡 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min) 進(jìn)給量f/(mm/min) 背吃刀量ap/mm 備注（程序 名） 1 粗車外輪廓，留余量 T01 25 20 600 60 自動(dòng) O0010 2 精車各表面至尺寸要求 T02 25 20 800 40 自動(dòng) O0010 五、編程及操作要點(diǎn) 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 數(shù)值計(jì)算 圖紙上有公差值的尺寸，編程時(shí)取