【正文】 ....................................................... 1 6 數(shù)控車削工藝 .................................................................................... 1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ........................................................................... 1 數(shù)控加工零件的工藝性分析 ....................................................................... 1 工藝分析及處理 ........................................................................................... 3 螺紋加工的尺寸計算 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因為它加工效率高、質(zhì)量好、加工精度高。數(shù)控機床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單件或小批量機械零件加工自動化的問題。應(yīng)用新的機床運動學理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。技術(shù)集成和復(fù)合形成 了新一類機床 —— 復(fù)合加工機床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。數(shù)控加工工藝不僅包括詳細的切削加工步驟，還包括刀 具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容，以及標有數(shù)控加工坐標位置的工 序圖等。一般，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進給速度越快，則插補精度越低，工件的輪廓形狀誤差也就越大。 （ 4）注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學研究的方法。中工作進給由 0m/min— 5m/min 提高到 0m/min— 15m/min。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 2 （ 2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 切 削速度 Vc。 從刀具的壽命（耐用度 ） 出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。 ，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內(nèi)選取。 式 中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主 軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量 。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。數(shù)控機床各坐標軸按標準 JB305182 數(shù)控機床及其數(shù)控機械的坐標系和運動方向的命名方法 確定后，還要確定坐標系原點的位置，這樣坐標系才能確定下來。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而準確地建立機床坐標系，即相當于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1 6 數(shù)控車削工藝 在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝得分析 ；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。 此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。1．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路 線盡量短，效率較高等 。由此可得Φ 3Φ 2Φ 24外圓的編程尺寸分別為： 、 、 ；長度 40 的編程尺寸為 40。度精刀的對刀過程。 通過上述修正后，再進行精加工，即可達到尺寸要求。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 （ 2）自動編程。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 11 結(jié) 論 時間飛逝，我們的大學生活即將結(jié)束 。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶?；叵朐谶@期間 ，在我遇到難題時，是商老師和同組同學給了我莫大的支持和幫助。謹此向老師表達我衷心的感謝和崇高的敬意！ 總之，我的設(shè)計是老師和同學共同完成的結(jié)果。同時也認識到自己在大學三年中所學的知識有限，更需要在以后的工作中不斷為自己充電。在畢業(yè)設(shè)計當中由于要用到了 Word 的使用及排版，自己對 Word 的認識也有了更深一步的 了解，當中包括域的使用，插入分節(jié)符，頁眉頁腳的使用等等。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 10 編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動生成相關(guān)數(shù)據(jù)，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。對于幾何形狀不太復(fù)雜 的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。 M功能 M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn) M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn) M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止 M08：冷卻液開 M09：冷卻液關(guān) M06:換刀 M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置 G功能 G00:快速移動點定位 G01:直線插補 G95:每轉(zhuǎn)進給量 G90:絕對編程 G91。 ③輸入 X、 Z 值。 ③ Z 向?qū)Φ丁６扔操|(zhì)合金偏刀 1 粗車外輪廓 3 2 T02 90 176。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機床的 2～ 3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其 性能、濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 2 特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案 。 一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi) 容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。該基準點稱為工件原點。機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，也稱機床零點。 對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 軸類零件的材料和毛坯選擇 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。 夾具的作用 : 1) 保證工件加工精 度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 進一步講，夾具安裝于機床的工作臺或底座上，或機床的主軸上 ,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置，引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對夾具的正確位置，進行工件的加工，從而獲得合格的工件。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤（ 1200/P） k。 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。在零件 結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng) 選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。 （ 3）數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4）編寫零件加工程序 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 5 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程 序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 （ 1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。又如非數(shù)控機床加工時可以多次“試切”來滿足零件的精度要求；而數(shù)控加工過程，嚴格按照規(guī)定尺寸進給，要求準確無誤。重點研究微納機電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機床研制，如微型、高精度、遠程控制手術(shù)機器人的制造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機床的研制； IT 產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細加工和微納米級加工技術(shù)，研制適應(yīng) 微小尺寸的微納米級加工新一代微型數(shù)控機床和特種加工機床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機床的研制等 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 3 數(shù)控加工工藝及其工藝特點 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機床加工零件時，所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工過程。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠程故障診斷專家智能系統(tǒng)開始應(yīng)用。加工精度 平均每 8年提高 1倍，從 1950 年至 2020年 50 年內(nèi)提升 100 倍。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工，編程，工藝分析。其中，產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場競爭力和經(jīng)濟效益 的重要環(huán)節(jié)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù) ,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化 ,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征 ,而 且隨著數(shù)控技術(shù)的不 斷 發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大 ， 對 國 計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用 . 數(shù)控加工與編程 的 畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學會了對相關(guān)學科中的基本理論基本知識進行綜合運用 ,同時使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認識 ,從而達到鞏固、