【正文】 ....................................................... 1 6 數(shù)控車(chē)削工藝 .................................................................................... 1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ........................................................................... 1 數(shù)控加工零件的工藝性分析 ....................................................................... 1 工藝分析及處理 ........................................................................................... 3 螺紋加工的尺寸計(jì)算 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。數(shù)控機(jī)床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單件或小批量機(jī)械零件加工自動(dòng)化的問(wèn)題。應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動(dòng)部件輕量化，減少運(yùn)動(dòng)慣性。技術(shù)集成和復(fù)合形成 了新一類(lèi)機(jī)床 —— 復(fù)合加工機(jī)床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機(jī)床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。采用智能技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過(guò)程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、故障自診斷和智能維護(hù)等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。數(shù)控加工工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括刀 具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工 序圖等。一般，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，工件的輪廓形狀誤差也就越大。 （ 4）注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的方法。中工作進(jìn)給由 0m/min— 5m/min 提高到 0m/min— 15m/min。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 （ 2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 切 削速度 Vc。 從刀具的壽命（耐用度 ） 出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。 ，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內(nèi)選取。 式 中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主 軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量 。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來(lái)制造在高速度、重載荷等條件下的軸類(lèi)零件。數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) JB305182 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來(lái)。這樣，通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 6 數(shù)控車(chē)削工藝 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝得分析 ；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。1．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路 線盡量短，效率較高等 。由此可得Φ 3Φ 2Φ 24外圓的編程尺寸分別為： 、 、 ；長(zhǎng)度 40 的編程尺寸為 40。度精刀的對(duì)刀過(guò)程。 通過(guò)上述修正后，再進(jìn)行精加工，即可達(dá)到尺寸要求。因此，把從零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程稱為零件加工程序的編制。 （ 2）自動(dòng)編程。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 結(jié) 論 時(shí)間飛逝，我們的大學(xué)生活即將結(jié)束 。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。回想在這期間 ，在我遇到難題時(shí)，是商老師和同組同學(xué)給了我莫大的支持和幫助。謹(jǐn)此向老師表達(dá)我衷心的感謝和崇高的敬意！ 總之，我的設(shè)計(jì)是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自己在大學(xué)三年中所學(xué)的知識(shí)有限，更需要在以后的工作中不斷為自己充電。在畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中由于要用到了 Word 的使用及排版，自己對(duì) Word 的認(rèn)識(shí)也有了更深一步的 了解，當(dāng)中包括域的使用，插入分節(jié)符，頁(yè)眉頁(yè)腳的使用等等。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕。編寫(xiě)人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 編寫(xiě)出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過(guò)程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)生成相關(guān)數(shù)據(jù)，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜 的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 M功能 M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止 M08：冷卻液開(kāi) M09：冷卻液關(guān) M06:換刀 M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置 G功能 G00:快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G01:直線插補(bǔ) G95:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 G90:絕對(duì)編程 G91。 ③輸入 X、 Z 值。 ③ Z 向?qū)Φ?。度硬質(zhì)合金偏刀 1 粗車(chē)外輪廓 3 2 T02 90 176。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的 2～ 3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其 性能、濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案 。 一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi) 容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 軸類(lèi)零件的材料和毛坯選擇 軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。 夾具的作用 : 1) 保證工件加工精 度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 進(jìn)一步講，夾具安裝于機(jī)床的工作臺(tái)或底座上，或機(jī)床的主軸上 ,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置，引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對(duì)夾具的正確位置，進(jìn)行工件的加工，從而獲得合格的工件。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤（ 1200/P） k。 光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在零件 結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng) 選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 （ 3）數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4）編寫(xiě)零件加工程序 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程 序格式，逐步編寫(xiě)加工程序單，寫(xiě)出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 （ 1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。又如非數(shù)控機(jī)床加工時(shí)可以多次“試切”來(lái)滿足零件的精度要求；而數(shù)控加工過(guò)程，嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無(wú)誤。重點(diǎn)研究微納機(jī)電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機(jī)床研制，如微型、高精度、遠(yuǎn)程控制手術(shù)機(jī)器人的制造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機(jī)床的研制； IT 產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細(xì)加工和微納米級(jí)加工技術(shù)，研制適應(yīng) 微小尺寸的微納米級(jí)加工新一代微型數(shù)控機(jī)床和特種加工機(jī)床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機(jī)床的研制等 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 數(shù)控加工工藝及其工藝特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)程故障診斷專(zhuān)家智能系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用。加工精度 平均每 8年提高 1倍，從 1950 年至 2020年 50 年內(nèi)提升 100 倍。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工，編程，工藝分析。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益 的重要環(huán)節(jié)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù) ,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化 ,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征 ,而 且隨著數(shù)控技術(shù)的不 斷 發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大 ， 對(duì) 國(guó) 計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用 . 數(shù)控加工與編程 的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用 ,同時(shí)使對(duì)本專(zhuān)業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識(shí) ,從而達(dá)到鞏固、