【正文】 不容忽視的重要地位，了解了軸類零件的加工工藝及數(shù)控加工可以使我們對數(shù)控編程運用更為熟練，因此，我結(jié)合所學(xué)知識和實習(xí)工作中經(jīng)驗對軸類零件的加工工藝和數(shù)控加工做出了詳細(xì)的闡述。由于數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。基于上述原因，認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析，對提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競爭力有著十分重要的意義。通過分析，可采用以下幾點工藝措施：（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。機床配備有手搖脈沖發(fā)生器。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面，￠36外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤定心夾緊。 （2）選擇刀桿選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：①夾持方式；②切削層截面形狀，即背吃刀量和進(jìn)給量；③刀柄的懸伸。R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標(biāo)準(zhǔn)來確定。螺紋粗車時選ap=，逐步減少，精車ap=。（2）進(jìn)給速度選擇根據(jù)加工的實際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。坐標(biāo)值輸入單位是公制。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置中，利用逐點比較法插補原理設(shè)計專用的橢圓插補程序來實現(xiàn)橢圓曲線的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號后，在診斷號D211的時間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒有接收到時*TCP信號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報警，并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計算出其他刀具的偏置量。（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。在開始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計任務(wù)時，發(fā)現(xiàn)無從下手，甚至連選題都不確定，后來在老師幫助下，我才有了頭緒，并確定了論文題目，然后根據(jù)選題開始一步步的去完成。我永遠(yuǎn)記得我是從常州輕院出來的一名學(xué)生，在今后的工作中我會把在學(xué)校的精神和習(xí)慣都繼續(xù)下去。在了解了許多工藝卡片填寫、加工工藝制定、刀具卡片等知識后，我對所選的零件進(jìn)行分析，并且制定出加工的步驟，這一過程使我對之前所學(xué)的知識又進(jìn)行了一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，例如在進(jìn)行CAD制圖時，我發(fā)現(xiàn)了以往學(xué)習(xí)過程中我掌握的不全面的地方，對于一些難點，我重新的學(xué)習(xí)了一遍，這使我專業(yè)水平得到了上升。（9）讀取當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值，輸入到G54零點偏置存儲單元中的X坐標(biāo)上。對刀步驟如下：（1）使數(shù)控機床返回機床參考點。對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過程。在此加工程序運用的M代碼有M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開）、M09（冷卻液關(guān)）、M30（程序結(jié)束，程序返回開始）（5）主軸功能通過地址S和其后面的數(shù)值，把代碼信號送給機床，用于機床的主軸控制，在一個程序段中可以指令一個S代碼。G70代碼表示在G7G73指令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車。此加工程序采用直徑編程功能。最后根據(jù)公式（3） （3）計算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。l 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）： （1）計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車n=1400r/min。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機加工性能，加工材料分成4個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。正三角形刀片可用于主偏角為60度或90度的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。其軌跡圖如附圖5a、5b、5c、5d所示：圖5a:程序1刀具軌跡圖圖5b:程序2刀具軌跡圖圖5c:程序3刀具軌跡圖圖5d:程序4刀具軌跡圖CKD6126B數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進(jìn)給）。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。因此，在加工時應(yīng)給機械間隙補償以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。畢業(yè)設(shè)計包括：零件圖的分析、零件的加工工藝包括工藝路線的擬定，加工順序的安排，加工設(shè)備的選用，加工余量的計算，切削參數(shù)的設(shè)定等、數(shù)控程序的編制，最終完成機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片等。綜合上述幾方面，數(shù)控車削加工的生產(chǎn)效率高。關(guān)鍵詞：軸類零件、加工工藝、數(shù)控編程目錄摘 要 1第一章 前 言 3第二章 零件圖的分析 6第三章 設(shè)備的選定 7第四章 零件加工工藝分析 9 9 10 13 13 16第五章 零件加工程序的編寫 18 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 18 裝刀與對刀 23第六章 結(jié) 論 25致 謝 26參考文獻(xiàn) 27第一章 前 言數(shù)控車床是目前國內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進(jìn)給運動，其運動鏈與普通車床相比也更短，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。我希望通過本次畢業(yè)設(shè)計使我對典型零件加工方面獲得更多的了解，也希望能為在崗人員帶來一定參考價值。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進(jìn)行自動換刀，減少了輔助時間。畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是完成零件的數(shù)控加工工藝，并讓學(xué)生去了解在加工的過程中一些切削參數(shù)的選擇