【正文】 vxvp KTCmα 根據(jù)表 車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 Tmin=60min。根據(jù)表 ，粗車有色金屬毛坯，可選擇 YG6 牌號(hào)硬質(zhì)合金。采用壓鑄法又適用大量生產(chǎn)，能獲得毛坯的精度高，加工余量小，有些形狀可以直接鑄出，但為了保證毛坯質(zhì)量，需要采用過(guò)大的澆冒口，所以在機(jī)械加工前需要切去澆冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力方可加工，時(shí)效處理將本體加熱至 180～ 200℃，保證 6～ 8h 自然冷卻，本體經(jīng)時(shí)效處理后，不僅消除內(nèi)應(yīng)力，而且強(qiáng)度與硬度還能提高。 C:φ ：考慮存在位置要求和尺寸精度，因此同φ 加工集中在同一道工序減少誤差。 。 45h11：兩端面都需加工，余量 Z=，即 45+= 公差 177。 φ 177。 表面粗糙度： 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件原始資料： “ 殼體 ” 零件材料： ZL111 零件重量： 90g 生產(chǎn)類型：大批量 加工方法：壓鑄 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械加 工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表 10 法及其工藝特點(diǎn)。 工序 12：鉆φ 孔。 272186。 ，垂直度 （后道工序的精基準(zhǔn)）；φ 0 ? 及同軸度誤差 ； 擴(kuò)孔φ ? （φ ）。 攻 。 30180。 ，垂直度 （后道工序的精基準(zhǔn)）；φ 0 ? 及同軸度誤差 ；擴(kuò)孔φ ? （φ ）。 ，將精基準(zhǔn)加工完成，即φ 0 ? ，且該精基準(zhǔn)為產(chǎn)品圖中各個(gè)特征的位置的第一基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸φ 與φ 177。 零件的工藝分析 殼體零件有兩組主要加工表面，它們之間有一定的位置要求。 同軸度φ ，表面粗糙度 。 工件材料分析 由于殼體零件在產(chǎn)品飛行過(guò)程中受到 3500 g 的加速度沖擊，因此，需要該零件的機(jī)械性能（即抗拉強(qiáng)度、硬度較高），同時(shí)鑄造性能好，因此，在鑄造鋁合金中選擇 ZL111能夠滿足產(chǎn)品性能要求。 3 精基準(zhǔn)的選擇。 。 ， 177。 鉆 4φ ?? 孔。 。 ，角度 197186。 工序 9：攻 4M26G 螺紋。 方案一、方案二在關(guān)鍵工序中都采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行內(nèi)控系加工。 生產(chǎn)類型：大批大量生產(chǎn)。 外圓表面 （φ 0 ? ，φ 177。 長(zhǎng)度方向 尺寸（ ； 45h11； ； 48H10； 177。 。 。 工序 1：φ （φ ? ） 12 工序 2：φ （φ ? ） 其余孔系加工 其余孔系均在實(shí)體上加工，而在毛坯尺寸上就不考慮了。 加工要求：粗車外徑φ 750 ? 。 計(jì)算切削用量。 14 Kkv= Kkv：與車削方式有關(guān)。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 車削時(shí)入切量及超切量 y+Δ =。 Fp=CFP α XFPP fYFP VcFPn KFP 由于加工該零件徑向切削力不大，所以表 沒有給出，而機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度足夠，故無(wú)需校驗(yàn)。銑刀的幾何形狀（ GB111085）：β =300 ～ 450 ,γ n =150 ,γ /p =60 ,γ 0 =100 ,α 0 =160 ,Z=3。 切削時(shí)，由于是粗銑，利用作圖法，可得出銑刀的實(shí)際切削行程 l=46mm。 再根據(jù)《切削手冊(cè)》表 加工材料不同時(shí)的修正系數(shù) KTV=。零件形狀的成型由靠模夾具保證。,α 0 =16186。 其中 dWP ：定位部位的磨損極限尺寸 WP ：定位部位的允許最小磨損量 dMB =D MMC2 t。、 274186。 應(yīng)限制的自由度：四孔位置度相對(duì)于基準(zhǔn) D，同時(shí)四孔為一組孔系且有相對(duì)位置關(guān)系，因此采用六點(diǎn)完全定位，即采用一平面，一短圓柱銷以及一止推銷定位板 ,這樣使加工工藝的定位基準(zhǔn)同時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)完全重合 ,實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則 ,有利于保證加工精度。 定位銷直徑采用與零件間隙配合，即φ ，而定為與模具體的聯(lián)接采用過(guò)盈配合。 鉆套的原材料及熱處理，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，在加工過(guò)程中鉆套的內(nèi)孔由于同刀具產(chǎn)生摩數(shù)，故要求鉆套必須有很好 的耐磨性。為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在工作崗位充分發(fā)揮自己的作用。 夾具精度分析計(jì)算 根據(jù)△ D+△ T+△ A+△ J+△ G≤δ k 其中△ D：定位誤差 △ T：導(dǎo)向誤差 △ A：安裝誤差 △ J：夾具制造誤差 △ G：加工過(guò)程誤差，而其中一般△ G= 3Kδ a）分析 10186。 定位板限制一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng) Z 模具體平面限制 X、 Y、 Z。 方案一、采用直徑為φ 55H18 同寬度為 形成的平面定位，φ 孔及鑄造 0?的小平面。177。 C:測(cè)量部位根據(jù) Tt = 和序號(hào) 3由表 3查得 FM = 按公式計(jì)算量規(guī)工作部位的尺寸： dBP =D MMC1 = dLP =d 0TPBP? = 0 ? dWP =dBP (TP +WP )== dMB =D MMC2 t== dLM =(dBM +FM ) 0 TM? =(+) 0 ? = 0 ? dWM =(dBM +FM )（ TM +WM ） == 4φ 對(duì)φ 的位置度φ M 。 量具設(shè)計(jì) 零件φ 55H8 對(duì)尺寸φ 的同軸度φ 。 粗齒銑刀 6 GB111085。 ns= m i n)/( 14100 0100 00 rdV ????? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 n=960(r/min)。 所以 tm= (m in) 646 ?? 主 要時(shí)間： 輔助時(shí)間： 布置工作地及休息時(shí)間： 480 12%= 18 班產(chǎn)量： 件＝＝＝輔助時(shí)間主要時(shí)間 布置工作地及休息時(shí)間 ???? 布置工作地及休息時(shí)間 /每件： m i ＝＝班產(chǎn)量布置工作地及休息時(shí)間 合計(jì)時(shí)間：主要時(shí)間＋輔助時(shí)間＋布置工作地及休息時(shí)間＝ ++ = 鉆孔 機(jī)床： Z512 鉆床。 計(jì)算每齒進(jìn)量 fz: Vf =fz? ? Z? n/60, Vc=10000nd? fz= ZnVf60 = VcZ dVf100060 0? ?? = 2210003 ??