【正文】 我永遠記得我是從常州輕院出來的一名學(xué)生，在今后的工作中我會把在學(xué)校的精神和習(xí)慣都繼續(xù)下去。首先我要真摯的感謝我的指導(dǎo)老師陸萍，從開始的論文選題到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導(dǎo)，沒有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。對于即將正式踏入工作崗位中的我來說，本次畢業(yè)設(shè)計為我打下了堅實的專業(yè)基礎(chǔ)，能使我更好的融入到以后的工作環(huán)境中，并且培養(yǎng)了我知難而上、堅持不懈的精神，以后我將努力工作，為社會做出更多貢獻。在了解了許多工藝卡片填寫、加工工藝制定、刀具卡片等知識后，我對所選的零件進行分析，并且制定出加工的步驟，這一過程使我對之前所學(xué)的知識又進行了一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，例如在進行CAD制圖時，我發(fā)現(xiàn)了以往學(xué)習(xí)過程中我掌握的不全面的地方，對于一些難點，我重新的學(xué)習(xí)了一遍，這使我專業(yè)水平得到了上升。在開始進行畢業(yè)設(shè)計任務(wù)時，發(fā)現(xiàn)無從下手，甚至連選題都不確定，后來在老師幫助下，我才有了頭緒，并確定了論文題目，然后根據(jù)選題開始一步步的去完成。此方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被檢驗零件的加工精度，因此，要進行零件的首件試切，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。 程序校對與首件試切編寫好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。（9）讀取當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值，輸入到G54零點偏置存儲單元中的X坐標(biāo)上。（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。（5）把當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值，輸入到G54零點偏置存儲單元上的Z方向坐標(biāo)上。（3）用“手輪”方式車削工件右端面。對刀步驟如下：（1）使數(shù)控機床返回機床參考點。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計算出其他刀具的偏置量。在對刀時，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法。或是使工件原點（編程原點）與機床參考點之間建立某種聯(lián)系。對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過程。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號后，在診斷號D211的時間內(nèi)，如果系統(tǒng)沒有接收到時*TCP信號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報警，并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號。CKD6126B數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀架，T代碼開始執(zhí)行時，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號（TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到T代碼指定的刀具的到位信號后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號；延遲T1時間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進行鎖緊（TL），并開始檢查鎖緊信號*TCP，當(dāng)接收到該信號后，延遲診斷號D213設(shè)置的時間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號（TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。（6）刀具功能用地址T及其后面2位數(shù)值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個T代碼，移動指令和T代碼在同一程序段中，移動指令和T代碼指令同時開始執(zhí)行。在此加工程序運用的M代碼有M03（主軸正轉(zhuǎn)）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開）、M09（冷卻液關(guān)）、M30（程序結(jié)束，程序返回開始）（5）主軸功能通過地址S和其后面的數(shù)值，把代碼信號送給機床，用于機床的主軸控制，在一個程序段中可以指令一個S代碼。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟型數(shù)控裝置中，利用逐點比較法插補原理設(shè)計專用的橢圓插補程序來實現(xiàn)橢圓曲線的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。由于一般數(shù)控機床的編程代碼只具有直線插補和圓弧插補功能，因此對于橢圓這類非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用4段、8段或多段光滑連接的圓弧來逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計算出每段圓弧的起點坐標(biāo)、終點坐標(biāo)及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進行加工。在機械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。G70代碼表示在G7G73指令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車。利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出ΔU/2，ΔW精加工余量，用ΔD表示每次的切削深度。為了更簡化編程而使用了復(fù)合型車削固定循環(huán)功能，其代碼分別為G70，G7G73。此加工程序采用直徑編程功能。坐標(biāo)值輸入單位是公制。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法（1）建立零件坐標(biāo)系建立零件坐標(biāo)系G50（X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標(biāo)，此坐標(biāo)一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置都是用此坐標(biāo)系中該點位置的坐標(biāo)值來表示。最后根據(jù)公式（4） （4）計算粗車、精車的進給速度分別為135mm/min和60mm/min。最后根據(jù)公式（3） （3）計算粗車、精車的進給速度分別為200mm/min和180mm/min。（2）進給速度選擇根據(jù)加工的實際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。l 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）： （1）計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車n=1400r/min。螺紋粗車時選ap=，逐步減少，精車ap=。根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料　　根據(jù)被加工工件的材料組符號標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機加工性能，加工材料分成4個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標(biāo)準來確定。正五邊形刀片的刀尖角為108度，其強度、耐用度高、散熱面積大。正方形刀片的刀尖角為90度，比正三角形刀片的60度要大，因