【正文】 位碼調(diào)整旋鈕F1　F2　F3　F4　F5　　F6　F7　F8　F9　F10　　刀具補償撥盤1　　　　6　　　　　2　　　　7　　　　　3　　　　8　　　　　4　　　　9　　　　　5　　　　10　　　　　對稱切削開關(guān)位置　X　　Y　　Z　　B　　　　　　　　　　　　　　　　　　垂直校驗開關(guān)位置　斷工件冷卻油冷　第四章 零件加工工藝分析（1）先采用未加工零件的表面作為粗基準。機床床身采用樹脂砂造型，導軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。內(nèi)外螺紋均為細牙螺紋，有較高的公差等級要求。（5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控車削加工可預先估算加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。重復定位精度為177。 畢業(yè)設(shè)計用紙摘 要 隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過不斷地研究，形成了一個全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開放型模式。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證；又因為數(shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。這有利于編制生產(chǎn)進度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預計產(chǎn)量；此外，數(shù)控車削加工所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化管理。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。主運動通過松下變頻器及變頻電機實現(xiàn)無級變速。加工好零件左端的M22螺紋端面和￠36外圓作為定位基準。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。正五邊形刀片的刀尖角為108度，其強度、耐用度高、散熱面積大。根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法（1）建立零件坐標系建立零件坐標系G50（X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標，此坐標一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置都是用此坐標系中該點位置的坐標值來表示。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出ΔU/2，ΔW精加工余量，用ΔD表示每次的切削深度。由于一般數(shù)控機床的編程代碼只具有直線插補和圓弧插補功能，因此對于橢圓這類非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用4段、8段或多段光滑連接的圓弧來逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計算出每段圓弧的起點坐標、終點坐標及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進行加工。CKD6126B數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀架，T代碼開始執(zhí)行時，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號（TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當接收到T代碼指定的刀具的到位信號后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號；延遲T1時間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進行鎖緊（TL），并開始檢查鎖緊信號*TCP，當接收到該信號后，延遲診斷號D213設(shè)置的時間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號（TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。在對刀時，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法。（5）把當前該把刀的機床坐標系下的Z方向坐標值，輸入到G54零點偏置存儲單元上的Z方向坐標上。此方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被檢驗零件的加工精度，因此，要進行零件的首件試切，當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至加工出符合零件圖要求的零件。首先我要真摯的感謝我的指導老師陸萍，從開始的論文選題到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導，沒有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。對于即將正式踏入工作崗位中的我來說，本次畢業(yè)設(shè)計為我打下了堅實的專業(yè)基礎(chǔ)，能使我更好的融入到以后的工作環(huán)境中，并且培養(yǎng)了我知難而上、堅持不懈的精神，以后我將努力工作，為社會做出更多貢獻。 程序校對與首件試切編寫好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。（3）用“手輪”方式車削工件右端面?；蚴鞘构ぜc（編程原點）與機床參考點之間建立某種聯(lián)系。（6）刀具功能用地址T及其后面2位數(shù)值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個T代碼，移動指令和T代碼在同一程序段中，移動指令和T代碼指令同時開始執(zhí)行。在機械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。為了更簡化編程而使用了復合型車削固定循環(huán)功能，其代碼分別為G70，G7G73。最后根據(jù)公式（4） （4）計算粗車、精車的進給速度分別為135mm/min和60mm/min。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料　　根據(jù)被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。正方形刀片的刀尖角為90度，比正三角形刀片的60度要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。(4) 選擇刀片形狀。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達選定刀具的目標，以完成選刀工作。機床配備尾座。為保證其表面無夾傷痕跡，便于加工，加工前應作專用夾具如圖2所示：圖2 夾具第三章 設(shè)備的選定選取普利森集團出品的CKD6126B型數(shù)控機床作為加工設(shè)備，此機床是普利