軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2024-07-21 18:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑧進(jìn)給量；⑨刀具耐用度。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機(jī)加工性能，加工材料分成4個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對(duì)應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號(hào)代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量，根據(jù)刀具選用手冊(cè)來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。選擇后數(shù)控刀具卡片如表4所示：表4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào) 軸數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào) KND6126B 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng)程序編號(hào) 序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1 T0101外圓刀 1 2 T0202內(nèi)孔刀 1 3 T0303螺紋刀 1 4 T0404切槽刀4mm 1 備注 編制審核 批注 共 1 頁第 1 頁（1）外輪廓切削用量選擇：l 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3mm, 精車ap=1mm。螺紋粗車時(shí)選ap=，逐步減少，精車ap=。內(nèi)輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=，精車時(shí)選ap=,內(nèi)螺紋粗車時(shí)選ap=, 逐步減少，精車ap=。l 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時(shí)，選粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）： （1）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車n=1400r/min。車螺紋時(shí)，根據(jù)公式（2）： （2）選擇主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速n=400r/min，粗車內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度Vc=90m/min, 粗車主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,精車n=1400r/min。車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。（2）進(jìn)給速度選擇根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。外輪廓加工時(shí)。最后根據(jù)公式（3） （3）計(jì)算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。內(nèi)輪廓加工時(shí)，,。最后根據(jù)公式（4） （4）計(jì)算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為135mm/min和60mm/min。通過對(duì)零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表7a、b所示：表7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間 O1000 三爪卡盤三爪卡盤:O100001 KND6126B 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車輪廓左端外輪廓T01012525500903自動(dòng)3精車輪廓￠18T0101252514001201自動(dòng)4精車輪廓M222T010125251400120自動(dòng)5精車輪廓62T010125251400120自動(dòng)6精車輪廓￠24T010125251400120自動(dòng)編制審核 批準(zhǔn) 共 2 頁第 1 頁 表7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào) 軸類 軸 XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間 O2000 三爪卡盤和專用夾具三爪卡盤: O100001專用夾具: O200002 KND6126B 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注7夾緊￠3473處加工內(nèi)孔￠28T01015008鉆中心孔右端端面￠510009鉆￠26孔右端孔￠2640010輪廓外表面T010150090自動(dòng)11內(nèi)孔內(nèi)孔T02021000903自動(dòng)12粗車￠32￠30￠26R16T0101500120自動(dòng)13精車￠24T010170090自動(dòng)14切槽62T04044mm600100自動(dòng)15￠32處裝夾具精車￠18T010170090自動(dòng)16精車螺紋面加工至￠M222T010170090自動(dòng)17螺紋M222T0303300480編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁第 2 頁第五章 零件加工程序的編寫數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù)KND100T數(shù)控車床編程系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇
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