軸類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 18:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑧進(jìn)給量；⑨刀具耐用度。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機(jī)加工性能，加工材料分成4個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對(duì)應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號(hào)代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量，根據(jù)刀具選用手冊(cè)來(lái)確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類(lèi)臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。(9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面：①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁(yè)碼中選擇刀片。選擇后數(shù)控刀具卡片如表4所示：表4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào) 軸數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào) KND6126B 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng)程序編號(hào) 序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1 T0101外圓刀 1 2 T0202內(nèi)孔刀 1 3 T0303螺紋刀 1 4 T0404切槽刀4mm 1 備注 編制審核 批注 共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)（1）外輪廓切削用量選擇：l 背吃刀量選擇：外輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3mm, 精車(chē)ap=1mm。螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=，逐步減少，精車(chē)ap=。內(nèi)輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=，精車(chē)時(shí)選ap=,內(nèi)螺紋粗車(chē)時(shí)選ap=, 逐步減少，精車(chē)ap=。l 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車(chē)直線和圓弧時(shí)，選粗車(chē)切削速度Vc=90m/min，精車(chē)切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）： （1）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車(chē)直徑D=36mm,精車(chē)工件直徑取平均值）：粗車(chē)n=790r/min,精車(chē)n=1400r/min。車(chē)螺紋時(shí)，根據(jù)公式（2）： （2）選擇主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速n=400r/min，粗車(chē)內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車(chē)切削速度Vc=90m/min, 粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,精車(chē)n=1400r/min。車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。（2）進(jìn)給速度選擇根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。外輪廓加工時(shí)。最后根據(jù)公式（3） （3）計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為200mm/min和180mm/min。內(nèi)輪廓加工時(shí)，,。最后根據(jù)公式（4） （4）計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為135mm/min和60mm/min。通過(guò)對(duì)零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表7a、b所示：表7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào) 軸類(lèi) 軸 XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間 O1000 三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán):O100001 KND6126B 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車(chē)輪廓左端外輪廓T01012525500903自動(dòng)3精車(chē)輪廓￠18T0101252514001201自動(dòng)4精車(chē)輪廓M222T010125251400120自動(dòng)5精車(chē)輪廓62T010125251400120自動(dòng)6精車(chē)輪廓￠24T010125251400120自動(dòng)編制審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè) 表7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào) 軸類(lèi) 軸 XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間 O2000 三爪卡盤(pán)和專(zhuān)用夾具三爪卡盤(pán): O100001專(zhuān)用夾具: O200002 KND6126B 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注7夾緊￠3473處加工內(nèi)孔￠28T01015008鉆中心孔右端端面￠510009鉆￠26孔右端孔￠2640010輪廓外表面T010150090自動(dòng)11內(nèi)孔內(nèi)孔T02021000903自動(dòng)12粗車(chē)￠32￠30￠26R16T0101500120自動(dòng)13精車(chē)￠24T010170090自動(dòng)14切槽62T04044mm600100自動(dòng)15￠32處裝夾具精車(chē)￠18T010170090自動(dòng)16精車(chē)螺紋面加工至￠M222T010170090自動(dòng)17螺紋M222T0303300480編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)第五章 零件加工程序的編寫(xiě)數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù)KND100T數(shù)控車(chē)床編程系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇
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