箱體類零件的畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 23:45 本頁面
【文章內容簡介】 粗糙度，可防止或減少工件精加工表面損傷.精加工應采用高精度的機床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6IT7，. （4）光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1）工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 （2）工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產類型。根據(jù)本零件的加工要求為批量生產，則應工序集中。零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：機械加工工序安排 （1）先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排 精加工和光整加工。 （2）先加工基準面后加工其它面。首先以粗基準定位加工出精基準，然后以精基準定位加工其它表面。箱體、底座、支架類零件，其上的平面較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工孔，稱之為“先面后孔”原則。 （3）先主后次。先安排主要的表面的加工。主要表面指裝配基準面，工作表面等。熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于熱處理的目的。有以下幾種情況： （1）退火與正火通常安排在粗加工之前。他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內應力。 （2）調質一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。調質使零件獲的較好的綜合機械性能也可使金屬組織細化致密，為以后淬火和 氮化減少變形作預備處理。 （3）時效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。高精度復雜鑄件應在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應在粗加工、半精加工、精加工多次安排時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件精度。 （4）淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進行。表面淬火之前常要進行調質及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。 （5）氮化。安排在精細磨之前。氮化前還需要安排調質處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。 （6）發(fā)藍。表面鍍層等表面處理。應安排在工藝過程之后。檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應在下列加工階段，專門安排檢驗工序。 （1）粗加工階段結束之后； （2）重要的工序的前后； （3）工件從一個車間轉到另一個車間時； （4）工件全部加工完畢后。輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應分別安排于工藝過程所需之處。第三章 箱體的數(shù)控加工臥式鏜床 T4163C單柱坐標鏜床 （1）選擇機床 ，需要四次鏜削才能完成，選用T4163C （2）選擇鏜刀及其參數(shù) 根據(jù)《機械加工工藝設計手冊》選用YG6硬質合金鏜刀。粗鏜：切削深度ap：ap=8mm確定進給量：f=切削速度：根據(jù)《切削手冊》取 v=40m/min半精鏜：切削深度ap：ap=8mm確定進給量：f=切削速度：根據(jù)《切削手冊》取 v=60m/min 以上是夾具圖該工序是進行I，II的精鏜加工，由于兩軸孔的對底面都有平行度要求，而且兩孔分布在兩側，可以用回轉工作臺進行調頭鏜削加工，分布在兩側的兩孔對各自中心線都有同軸度要求，I軸孔與2面的距離是7級精度要求，而II軸孔與I軸孔的距離是6級精度要求，所以，在設計夾具過程中必須考慮到這些。，設計定位元件該夾具設計的是一個孔的精鏜的夾具，夾具定位中應該限制5個自由度。該到工序的設計基準是E面，E面可以考慮作為零件的主要定位平面，可以限制三個自由度, 在F面上加一個導向定位
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