【文章內容簡介】 ～20220r／min 無級變速。驅動主軸的伺服電機功率一般都很大，是普通機床的 1～2 倍，由于采用交流伺服主軸系統(tǒng)，主軸電動機功率雖大，但輸出功率與實際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費電力的情況，因此其工作效率最高，從節(jié)能角度看，加工中心又是節(jié)能型的設備。（4）加工中心的導軌都采用了耐磨損材料和新結構，能長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥HRC ，與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點：a．摩擦系數(shù)??；b．耐磨性好；；d．工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機床高。（5）設置有刀庫和換刀機構這是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使加工中心的功能和自動化加工的能力更強了。加工中心的刀庫容量少的有幾把，多的達幾百把。這些刀具通過換刀機構自動調用和更換，也可通過控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。（6）控制系統(tǒng)功能較全它不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現(xiàn)刀具自動交換。有的加工中心具有多個工作臺，工作臺可自動交換，不但能對一個工件進行自動加工，而且可對一批工件進行自動加工。這種多工作臺加工中心有的稱為柔性加工單元。隨著加工中心控制系統(tǒng)的發(fā)展，其智能化的程度越來越高，如 FANUCl6 系統(tǒng)可實現(xiàn)人機對話、在線自動編程，通過彩色顯示器與手動操作鍵盤的配合，還可實現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改、刪除，具有前臺操作、后臺編輯的前后臺功能。加工過程中可實現(xiàn)在線檢測，檢測出的偏差可自動修正，保證首件加工一次成功，從而可以防止廢品的產生。二、數(shù)控加工中心操作（一）數(shù)控加工中心的操作 作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 — 以內，表面粗糙度不大于 。（二）數(shù)控加工中心的刀庫組成在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3 種規(guī)格）和錐柄（4 種規(guī)格）2 種，共包括 16 種不同用途的刀柄。（三）數(shù)控加工中心編程方法在數(shù)控編程之前，編程員應了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術要求，分析零件的加工工藝，選定合適的機床、刀具與夾具，確定合理的零件加工工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)，這些工作與普通機床加工零件時的編制工藝規(guī)程基本是相同的。此時應考慮數(shù)控機床使用的合理性及經濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。 應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。使用組合夾具，生產準備周期短，夾具零件可以反復使用，經濟效果好。此外，所用夾具應便于安裝，便于協(xié)調工件和機床坐標系之間的尺寸關系。合理地選擇走刀路線對于數(shù)控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面： （1）盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產效率。（2）合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。（3）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。（4）保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。（5）有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 根據(jù)工件材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其它與加工有關的因素來選擇刀具，包括刀具的結構類型、材料牌號、幾何參數(shù)。在工藝處理中必須正確確定切削用量。三、軸套類零件的加工（一）軸套類零件常用的表達方法（1）主視圖的選擇一般按加工位置將軸線水平安放來畫主視圖。通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上鍵槽、孔可朝前或朝上，表示其形狀和位置明顯。形狀簡單且較長的零件可采用折斷畫法；實心軸上個別部分的內部結構形狀，可用局部剖視兼顧表達；空心套可用剖視圖表達；軸端中心孔不作剖視，用規(guī)定標準代號表示。（2）其他視圖