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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-淺談加工中心對(duì)軸套類零件的加工(編輯修改稿)

2024-07-25 10:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ~20220r/min 無級(jí)變速。驅(qū)動(dòng)主軸的伺服電機(jī)功率一般都很大,是普通機(jī)床的 1~2 倍,由于采用交流伺服主軸系統(tǒng),主軸電動(dòng)機(jī)功率雖大,但輸出功率與實(shí)際消耗的功率保持同步,不存在大馬拉小車那種浪費(fèi)電力的情況,因此其工作效率最高,從節(jié)能角度看,加工中心又是節(jié)能型的設(shè)備。(4)加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu),能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度,在高速重切削下,保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng),低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC ,與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點(diǎn):a.摩擦系數(shù)?。籦.耐磨性好;;d.工藝性好。所以加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高。(5)設(shè)置有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)這是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別,使加工中心的功能和自動(dòng)化加工的能力更強(qiáng)了。加工中心的刀庫容量少的有幾把,多的達(dá)幾百把。這些刀具通過換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)用和更換,也可通過控制系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。(6)控制系統(tǒng)功能較全它不但可對(duì)刀具的自動(dòng)加工進(jìn)行控制,還可對(duì)刀庫進(jìn)行控制和管理,實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)交換。有的加工中心具有多個(gè)工作臺(tái),工作臺(tái)可自動(dòng)交換,不但能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行自動(dòng)加工,而且可對(duì)一批工件進(jìn)行自動(dòng)加工。這種多工作臺(tái)加工中心有的稱為柔性加工單元。隨著加工中心控制系統(tǒng)的發(fā)展,其智能化的程度越來越高,如 FANUCl6 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、在線自動(dòng)編程,通過彩色顯示器與手動(dòng)操作鍵盤的配合,還可實(shí)現(xiàn)程序的輸入、編輯、修改、刪除,具有前臺(tái)操作、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能。加工過程中可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè),檢測(cè)出的偏差可自動(dòng)修正,保證首件加工一次成功,從而可以防止廢品的產(chǎn)生。二、數(shù)控加工中心操作(一)數(shù)控加工中心的操作 作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考:為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在 — 以內(nèi),表面粗糙度不大于 。(二)數(shù)控加工中心的刀庫組成在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng),其刀柄有直柄(3 種規(guī)格)和錐柄(4 種規(guī)格)2 種,共包括 16 種不同用途的刀柄。(三)數(shù)控加工中心編程方法在數(shù)控編程之前,編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術(shù)要求,分析零件的加工工藝,選定合適的機(jī)床、刀具與夾具,確定合理的零件加工工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù),這些工作與普通機(jī)床加工零件時(shí)的編制工藝規(guī)程基本是相同的。此時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性,并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。 應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時(shí)間。使用組合夾具,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,夾具零件可以反復(fù)使用,經(jīng)濟(jì)效果好。此外,所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。合理地選擇走刀路線對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面: (1)盡量縮短走刀路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)效率。(2)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式,保證切入過程平穩(wěn),沒有沖擊。(3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。(4)保證加工過程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。(5)有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算,減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其它與加工有關(guān)的因素來選擇刀具,包括刀具的結(jié)構(gòu)類型、材料牌號(hào)、幾何參數(shù)。在工藝處理中必須正確確定切削用量。三、軸套類零件的加工(一)軸套類零件常用的表達(dá)方法(1)主視圖的選擇一般按加工位置將軸線水平安放來畫主視圖。通常將軸的大頭朝左,小頭朝右;軸上鍵槽、孔可朝前或朝上,表示其形狀和位置明顯。形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件可采用折斷畫法;實(shí)心軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀,可用局部剖視兼顧表達(dá);空心套可用剖視圖表達(dá);軸端中心孔不作剖視,用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示。(2)其他視圖
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