軸套類零件數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-09-01 17:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程 表 201是成批生產(chǎn)條件下 ， 加工該軸套的工 藝過程 。 3． 軸套加工工藝分析 圖 201是常見套類零件的示例 1．軸套件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 （ 1） 軸套的內(nèi)圓柱面 A、 B、 及端面 D和軸配合 ， 表面 C及其 端面和軸承配合 ， 軸套內(nèi)腔及端面 D上的八個槽是冷卻 空氣的通道 ， 八個 Φ10的孔用以通過螺釘和軸連接 。 （ 2） 軸套從構(gòu)形來看是一個剛度很低的薄壁件 ,最小壁厚為 2mm。 （ 3） 從精度方面來看 ， 主要工作表面的精度是 IT5～ IT8， C 的圓柱度為 ,工作表面的粗糙度為 ,非 配合表面的粗糙度為 ；位置精度 ,如平行度 、 垂直度 、 圓跳動等 ， 均在 ～ 。 該軸套的材料為高合金鋼 40CrNiMoA， 要求淬火后 回火 ， 保持硬度為 285～ 321HBS， 最后要進(jìn)行表面氮化 處理 。 毛坯采用模鍛件 。 3．軸套加工工藝分析 （ 1） 工序 15 這三個工序組成粗加工階段 。 工序５采用大外圓及其端面作為粗基準(zhǔn) ， 加工外圓 ， 為下一工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn) ， 同時切除內(nèi)孔的大部分余量 。 工序 10是加工大外圓及其端面 ， 并加工大端內(nèi)腔 。 這一工序的目的是切除余量 ， 同時也為下一工序準(zhǔn)備定位基準(zhǔn) 。 工序 15是加工外圓表面 ， 用工序 10加工好的大外圓及其端面作定位基準(zhǔn) ， 切除外圓表面的大部分余量 。 粗加工采用三個工序 ， 用互為基準(zhǔn)的方法 。 （ 2） 工序 25 工序 20是中間檢驗 。 因下一工 序為熱處理工序 ， 需要轉(zhuǎn)換車間 ， 所以一般 應(yīng)安排一個中間檢驗工序 。 工序 25是熱處理 。 （ 3） 工序 3 40 工序 30的主要目的是修復(fù) 基準(zhǔn) 。 在工序 30中 ， 還安排了內(nèi)腔表面
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