軸類零件數(shù)控切削加工說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 06:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0～150～鉆中心孔500～800W18Cr4V鉆孔～30～切斷（寬度＜5mm）70～110～YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工50～70～YG類精加工70～100～切斷（寬度＜5mm）50～70～此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。經(jīng)查表選取參數(shù)如下：1. 粗車端面時取=1mm。2. 精車端面時取=。3. 粗車外圓時取=3mm。4. 精車外圓時取=。5. 切槽粗加工時取=。6. 切槽精加工時取=。 , , 。切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。粗加工時，主要受刀具耐用度和機床功率的限制。精加工時，切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。查表并計算選取數(shù)值如下： vc=100m/min vc=150m/min =50m/min vc=50m/min進給量f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。查表及計算知： 主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd 其中 v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定； n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（mm）。 S=700r/min S=1000r/min 3. 切槽加工時 S=600r/min 4. 車削外螺紋時 S=400r/min 進給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速n，進給量f之間的關(guān)系為： Vf=f*n由上式可得出： Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距2 單位名稱開封大學(xué)機電工程學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控實訓(xùn)課內(nèi)任務(wù)軸CG0106工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)場地10O1233三爪自定心卡盤CKA6140FANUC0i Mate數(shù)控實訓(xùn)中心機房、車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量f (mm/r)背吃刀量mm備注1下棒料φ46mm100mm，伸出65mm,粗、精車端面，對刀。T0125257001手動2粗車左端倒角及外圓輪廓T0125257003自動3精車左端倒角及外圓輪廓至圖紙要求T0220251000自動4調(diào)頭裝夾，墊銅皮找正，粗精車端面保證總長度95+，對刀。T0125257001手動5粗車右端倒角及外圓輪廓T0125257003自動6精車右端倒角及外圓輪廓T0220251000自動7車螺紋退刀槽至要求T03B=3600自動8車削外螺紋至要求T042020400螺距2自動9檢驗手動編制文金卓審核；林立批準(zhǔn)魏成杰共1頁第1頁數(shù)控編程分為手工編程和自動編程，自動編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專用自動編程軟件生成加工程序。CAXA數(shù)控車是國產(chǎn)自動編程軟件之一。CAXA數(shù)控車具有全中文windows界面，形象化的圖標(biāo)菜單，全面的鼠標(biāo)拖動功能，靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能，智能化的動態(tài)導(dǎo)航捕捉功能，和多方位的信息提示等。CAXA數(shù)控車具有CAD軟件的強大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形。CAXA數(shù)控車提供強大的使用簡單的軌跡生成手段，可以按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。CAXA數(shù)控車的主要加工功能有： 輪廓粗車：該功能用于實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多余部分； 輪廓精車：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工； 切槽：該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽； 鉆中心孔：該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔； 車螺紋：該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制； 螺紋固定循環(huán)：該功能采用固定循環(huán)方式加工螺紋； 參數(shù)修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數(shù)修改功能對軌跡的各種參數(shù)進行修改，以生成新的加工軌跡； 刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護； 軌跡仿真：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。 CAXA數(shù)控車實現(xiàn)加工的過程：1. 必須配置好機床，這是正確輸出代碼的關(guān)鍵；2. 看懂圖紙，用曲線表達工件；3. 根據(jù)工件形狀，選擇合適的加工方式，生成刀位軌跡；4. 生成G代碼，傳給機床。編程前的機床類型與后置處理設(shè)置：` 輪廓粗車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被加工去除。操作步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭 ?，此外還有“鏈?zhǔn)叭 保皢蝹€拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)；4確定進退刀點，生成軌跡；
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