軸類零件數(shù)控切削加工說明書-文庫吧資料
2024-08-02 06:16本頁面
【正文】 生成軌跡；5生成G代碼。此區(qū)域的材料將被加工去除。 CAXA數(shù)控車實(shí)現(xiàn)加工的過程：1. 必須配置好機(jī)床，這是正確輸出代碼的關(guān)鍵；2. 看懂圖紙，用曲線表達(dá)工件；3. 根據(jù)工件形狀，選擇合適的加工方式，生成刀位軌跡；4. 生成G代碼，傳給機(jī)床。CAXA數(shù)控車提供強(qiáng)大的使用簡單的軌跡生成手段，可以按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。CAXA數(shù)控車具有全中文windows界面，形象化的圖標(biāo)菜單，全面的鼠標(biāo)拖動(dòng)功能，靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能，智能化的動(dòng)態(tài)導(dǎo)航捕捉功能，和多方位的信息提示等。T0125257001手動(dòng)5粗車右端倒角及外圓輪廓T0125257003自動(dòng)6精車右端倒角及外圓輪廓T0220251000自動(dòng)7車螺紋退刀槽至要求T03B=3600自動(dòng)8車削外螺紋至要求T042020400螺距2自動(dòng)9檢驗(yàn)手動(dòng)編制文金卓審核；林立批準(zhǔn)魏成杰共1頁第1頁數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程，自動(dòng)編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專用自動(dòng)編程軟件生成加工程序。進(jìn)給速度Vf是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，它與轉(zhuǎn)速n，進(jìn)給量f之間的關(guān)系為： Vf=f*n由上式可得出： Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距2 單位名稱開封大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控實(shí)訓(xùn)課內(nèi)任務(wù)軸CG0106工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)場(chǎng)地10O1233三爪自定心卡盤CKA6140FANUC0i Mate數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心機(jī)房、車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f (mm/r)背吃刀量mm備注1下棒料φ46mm100mm，伸出65mm,粗、精車端面，對(duì)刀。 d —工件直徑或刀具直徑（mm）。查表及計(jì)算知： 主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/πd 其中 v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定；精加工時(shí)，切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。6. 切槽精加工時(shí)取=。4. 精車外圓時(shí)取=。2. 精車端面時(shí)取=。70～100～切斷（寬度＜5mm）50～70～此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇?！?0～切斷（寬度＜5mm）70～110～YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工500～800(δb如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，～。該軸加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工車左端面粗車左端輪廓精車左端面輪廓調(diào)頭車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓退刀槽粗車螺紋精車螺紋。根據(jù)以上所述和現(xiàn)場(chǎng)加工條件，減少磨削刃具時(shí)間，為了提高加工效率，本零件選用YT類可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工.數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控編程與零件加工實(shí)訓(xùn)件零件名稱階梯軸零件圖號(hào)CG0106序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R／mm刀尖方位T備注1T0101900外圓車刀1車端面，粗、精車各圓柱面和倒角32T0202930外圓車刀1粗、精車RRR4圓弧面33T0303切斷刀1加工外螺紋退刀槽、切斷34T0404螺紋刀1加工外螺紋編制文金卓審核林立批準(zhǔn)魏成杰共1頁第1頁外徑千分尺:游標(biāo)卡尺:百分表及座：零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。在選用刀具時(shí)應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。在選擇刀具方面,通常優(yōu)先用通用夾具,對(duì)于不同材料的零件,一般都有適合將其切削的刀具。本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，回轉(zhuǎn)表面有圓弧等復(fù)雜表面，各尺寸精度要求較高，普通車床難以達(dá)到加工要求，又因此次設(shè)計(jì)著重練習(xí)的是對(duì)數(shù)控機(jī)床的熟練程度，故精加工時(shí)選擇數(shù)控機(jī)床,根據(jù)開封大學(xué)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，選擇的機(jī)床型號(hào)是：CKA6140數(shù)控車床。本零件在加工時(shí)，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。,可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。 加工階段的劃分。通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為：,槽,倒角：車削加工。,表面相互位置精度的要求。由于本工件毛坯為棒料，所以采用φ46棒料的外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車削零件一的左端，掉頭找正后再以精車后的圓柱面為精基準(zhǔn)，粗車零件的右端輪廓，精車零件的右端輪廓，加工槽,切削螺紋，保證各個(gè)部位的尺寸精度及位置精度，完成零件加工。：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。:位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。根據(jù)
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