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正文內(nèi)容

軸類零件數(shù)控切削加工說明書-文庫吧資料

2024-08-02 06:16本頁面
  

【正文】 生成軌跡;5生成G代碼。此區(qū)域的材料將被加工去除。 CAXA數(shù)控車實現(xiàn)加工的過程:1. 必須配置好機床,這是正確輸出代碼的關(guān)鍵;2. 看懂圖紙,用曲線表達工件;3. 根據(jù)工件形狀,選擇合適的加工方式,生成刀位軌跡;4. 生成G代碼,傳給機床。CAXA數(shù)控車提供強大的使用簡單的軌跡生成手段,可以按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。CAXA數(shù)控車具有全中文windows界面,形象化的圖標菜單,全面的鼠標拖動功能,靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能,智能化的動態(tài)導(dǎo)航捕捉功能,和多方位的信息提示等。T0125257001手動5粗車右端倒角及外圓輪廓T0125257003自動6精車右端倒角及外圓輪廓T0220251000自動7車螺紋退刀槽至要求T03B=3600自動8車削外螺紋至要求T042020400螺距2自動9檢驗手動編制文金卓審核;林立批準魏成杰共1頁第1頁數(shù)控編程分為手工編程和自動編程,自動編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專用自動編程軟件生成加工程序。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度,它與轉(zhuǎn)速n,進給量f之間的關(guān)系為: Vf=f*n由上式可得出: Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距2 單位名稱開封大學(xué)機電工程學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控實訓(xùn)課內(nèi)任務(wù)軸CG0106工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)場地10O1233三爪自定心卡盤CKA6140FANUC0i Mate數(shù)控實訓(xùn)中心機房、車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)進給量f (mm/r)背吃刀量mm備注1下棒料φ46mm100mm,伸出65mm,粗、精車端面,對刀。 d —工件直徑或刀具直徑(mm)。查表及計算知: 主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd 其中 v —切削速度(m/min),由刀具壽命決定;精加工時,切削速度提高時,切削變形減小,切削力也有所減小,也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值,并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。6. 切槽精加工時取=。4. 精車外圓時取=。2. 精車端面時取=。70~100~切斷(寬度<5mm)50~70~此外,在安排粗、精車削用量時,應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍,對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床,由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低,尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇?!?0~切斷(寬度<5mm)70~110~YT類鑄鐵(200HBS以下)粗加工500~800(δb如何確定加工時的切削速度,除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21列出的數(shù)值外,主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。車削用量的具體選擇如下:粗車時,首先選擇一個盡可能大的背吃刀量,其次選擇一個較大的進給量,最后確定一個合適的切削速度。為了保證加工表面質(zhì)量,可以留少許加工余量,~。該軸加工順序為:預(yù)備加工車左端面粗車左端輪廓精車左端面輪廓調(diào)頭車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓退刀槽粗車螺紋精車螺紋。根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件,減少磨削刃具時間,為了提高加工效率,本零件選用YT類可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具進行加工.數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控編程與零件加工實訓(xùn)件零件名稱階梯軸零件圖號CG0106序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T0101900外圓車刀1車端面,粗、精車各圓柱面和倒角32T0202930外圓車刀1粗、精車RRR4圓弧面33T0303切斷刀1加工外螺紋退刀槽、切斷34T0404螺紋刀1加工外螺紋編制文金卓審核林立批準魏成杰共1頁第1頁外徑千分尺:游標卡尺:百分表及座:零件上比較精密表面加工,常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。在選用刀具時應(yīng)考慮工序種類,生產(chǎn)率,經(jīng)濟性,工件材料,生產(chǎn)批量,加工精度及表面粗糙度與所用機床的性能選用了標準刀具。在選擇刀具方面,通常優(yōu)先用通用夾具,對于不同材料的零件,一般都有適合將其切削的刀具。本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn),其毛坯是棒料,加工余量較大,回轉(zhuǎn)表面有圓弧等復(fù)雜表面,各尺寸精度要求較高,普通車床難以達到加工要求,又因此次設(shè)計著重練習(xí)的是對數(shù)控機床的熟練程度,故精加工時選擇數(shù)控機床,根據(jù)開封大學(xué)數(shù)控實訓(xùn)中心現(xiàn)有的數(shù)控機床,選擇的機床型號是:CKA6140數(shù)控車床。本零件在加工時,其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準,徑向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準。,應(yīng)使工序基準與設(shè)計基準重合。,可較及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。 加工階段的劃分。通過以上原則,本零件各主要表面加工方法為:,槽,倒角:車削加工。,表面相互位置精度的要求。由于本工件毛坯為棒料,所以采用φ46棒料的外圓柱面為粗基準,車削零件一的左端,掉頭找正后再以精車后的圓柱面為精基準,粗車零件的右端輪廓,精車零件的右端輪廓,加工槽,切削螺紋,保證各個部位的尺寸精度及位置精度,完成零件加工。:為了使加工面間有較高的位置精度,又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。:位置精度要求較高的某些表面加工時盡可能選用同一定位基準,這樣有利于保證各加工表面的位置精度。,要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口,分型面,毛刺等缺陷,以保證定位準確、夾緊可靠。選擇定位基準時是從保證工件精度要求出發(fā)的,因而分析定位基準選擇的順序就應(yīng)從精基準到粗基準?;鶞蔬x擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度,而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。根據(jù)
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