【正文】 在粗加工后，精加工前應安排跳質處理， 以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨要求不高的零件，調質也常作為最終的熱處理。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床等上面進行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。因此，在車削前需要增加校直工序。車削之前常需要根據(jù)情況的具體安排預備加工，內容通常有：直 — 毛坯出廠時或在運輸和保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面 第 13 頁 或臺階面作為軸向定位基準?；驗榱硕嗣嬗嗔烤鶆颍ぜS向需要定為。 當不能采用中心孔時或粗加工時為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級通常IT7— 。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降 低成本。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。所謂換刀點是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以 換刀時不碰工件以及其他部件為準。提高對刀精度。有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等。用于手動對刀操作，對刀精度較低。球頭銑刀是球的中心。所謂刀位點是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點是刀尖或刀尖的圓弧中心。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置，對刀點設置原則是：便于 第 11 頁 數(shù)值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難 ，還會因為刀尖太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖。 圓弧形車刀 。尖形 車刀幾何參數(shù)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。 數(shù)控車削用的工具 第 10 頁 數(shù)控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高 ，同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率 的要求。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率 的提高時，該工序的刀具壽命要選的低些，當某些工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命應選的低些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能， 提高生產率，刀具壽命可選的低些，一般取 15— 30min。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點，根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標而定。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達到工件精度要求，再工件調頭加工，用三爪自 定心卡盤卡住毛坯左端￠ 32，再加工左端達到工件精度要求 。 當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。 對于尺寸 較大 或加工工序較多的軸類工件， 為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便，省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 第 8 頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移， 使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。 批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 所選擇的定位基準應能保證定位的準確 、可靠，定位夾緊機構簡單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 第 7 頁 第 3章 工件的裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。調頭加工裝夾已加工￠ 32mm外圓，右端加工 R9mm、￠ 15mm、倒角 C2mm、 R7mm、錐度為 10 度的外圓、切退 刀槽、螺紋 M24mmⅹ 2mm。對這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選 用 CA6140 數(shù)控機床。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法 第 6 頁 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼， ￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。 關鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 第 2 頁 目 錄 第 1 章 前言 第 5 頁 第 2 章 工藝方案的分析 第 6 頁 零件圖 第 6 頁 零件圖分析 第 6 頁 零件技術要求分析 第 6 頁 確定加工方法 第 7 頁 確定加工方案 第 7 頁 第 3 章 工件的裝夾 第 8 頁 定位基準的選擇 第 8 頁 定位基準選擇的原則 第 8 頁 確定零件的定位基準 第 8 頁 裝夾方式的選擇 第 8 頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 9 頁 確定合理裝夾方式 第 9 頁 第 4 章 刀具及切削用量 第 10 頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 10 頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 10 頁 設置刀點和換刀點 第 11 頁