【正文】 給量f 之間的關(guān)系為： Vf=f*n 由上式可得出 ： Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距 2 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 開封大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 數(shù)控 實(shí)訓(xùn) 課內(nèi)任務(wù) 軸 CG0106 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控系統(tǒng) 場地 10 O1233 三爪自定心卡盤 CKA6140 FANUC0i Mate 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 機(jī)房、車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速n（ r/min） 進(jìn)給 量 f (mm/r) 背吃刀量 mm 備注 1 下棒料φ 46mm 100mm，伸出65mm,粗、精車端面，對刀。查表及計(jì)算知： 主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/π d 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑或刀具直徑（ mm）。精加工時(shí)，切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 切削速度的選擇 切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 pa =。 。 pa =3mm。 經(jīng)查表選取參數(shù)如下： pa =1mm。 如何確定加工時(shí) 的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 該軸加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工 車左端面 粗車左端輪廓 精車左端面輪廓 調(diào)頭 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，減少磨削刃具時(shí)間，為了提高加工效率，本零件選用 YT類可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工 . 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名 稱或代號(hào) 數(shù)控編程與 零件加工實(shí)訓(xùn)件 零件 名稱 階梯軸 零件圖號(hào) CG0106 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R／ mm 刀尖方位 T 備注 1 T0101 900外圓車刀 1 車端面，粗、精車各 圓柱面和倒角 3 2 T0202 930外圓車刀 1 粗、精車 R R R4 圓弧面 3 3 T0303 切斷刀 1 加工外螺紋 退刀槽、切斷 3 4 T0404 螺紋刀 1 加工外螺紋 編制 文金卓 審核 林立 批準(zhǔn) 魏成杰 共 1頁 第 1頁 ? ? 10 外徑千分尺 :游標(biāo)卡尺 :百分表及座： 確定加 工方案 零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。在選用刀具時(shí)應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。 本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，回轉(zhuǎn)表面有圓弧等復(fù)雜表面，各尺寸精度要求較高，普通車床難以達(dá)到加工要求，又因此次設(shè)計(jì)著重練習(xí)的是對數(shù)控機(jī)床的熟練程度，故精加工時(shí)選擇數(shù)控機(jī)床 ,根據(jù)開封大學(xué)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心現(xiàn)有 的數(shù)控機(jī)床，選擇的機(jī)床型號(hào)是： CKA6140 數(shù)控車床。 。 ? ? 9 機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇 。 本零件在加工時(shí)，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸是以 零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。 ，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 過程中安排熱處理的需要。 ,可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ,避免不必要的損失。 加工順序的安排 加工階段的劃分 。 通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為： ,槽 ,倒角：車削加工。 型相適應(yīng)。 ,表面相互位置精度的要求。 由于本工件毛坯為棒料，所以采用φ 46棒料的外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車削零件一的左端，掉頭找正后再以精車后的圓柱面為精基準(zhǔn)，粗車零件的右端輪廓，精車零件的右端輪廓，加工槽 ,切削螺紋，保證各個(gè)部位的尺寸精度及位置精度，完成零件加工。 ：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。 :位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。 ，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保 證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要及考慮到數(shù)控機(jī)床的加工性能，所以毛坯一件圓棒料的尺寸為φ 46mm 100mm。 本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，經(jīng)價(jià)值及復(fù)雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復(fù)雜程度，所以本零件毛坯為棒料。 。 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾 點(diǎn)： 。 經(jīng)綜合考慮，選用 45 號(hào)鋼經(jīng)過熱處理即可保證使用性能。 ，防止疲勞斷裂。機(jī)械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。 零件尺寸分析 由圖可知，零件各圓柱直徑的尺寸精度要求很高，所以選用數(shù)控機(jī)床加工以保證其公差要求。 ，加工時(shí)保證各段同軸度即可。 零件的加工表面的分析 從零件圖可 以看出軸系零件的主要加工表面是： 25g/6g 的螺紋：此螺紋是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合時(shí)起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高。 GB/T1804 加工和檢驗(yàn)。它的涉及面廣，因此有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。當(dāng)然，數(shù)控加工在某方面也有不足之處，就是數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴、加工成本高、技術(shù)復(fù)雜、對工藝和編程要求較高、加工中難以 調(diào)整、維修困難。 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接。 當(dāng)加工對象改變時(shí)，除了相應(yīng)的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對任何復(fù)雜的調(diào)整。 、加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)+，不受零件形狀復(fù)雜度的影響，加工消除了操作者的人為誤差。 三 .數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控機(jī)床 加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床自動(dòng)完成。按運(yùn)動(dòng)順序用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)調(diào)試后，記錄在控制介質(zhì)（或程序載體上），最后輸入到數(shù)控裝置中，從而控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣，確定工件在機(jī)床上的加工方式，加工順序，加工路線及刀具，家具和切削用量的選擇，然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)。然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，機(jī)床以按給定的程序?qū)C(jī)械零件進(jìn)行加工。 一 .數(shù)控加工的工作原理 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行處理與運(yùn)算。其數(shù)控程序能保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 全套設(shè)計(jì)，聯(lián)系 153893706 軸類零件的數(shù)控加工 院系名稱 ： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) ： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) ： 09 機(jī)械 1班 學(xué) 號(hào) ： 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)教師 ： 日 期： ? ? 2 摘要 ：數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其他設(shè)備自動(dòng)工作的技術(shù)，是未來機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。本文主要討論關(guān)于數(shù)控加工軸類零件結(jié)構(gòu)工藝分析，加工工藝裝備的選擇，數(shù)控加工工藝編制， CAXA車數(shù)控自動(dòng)編程，數(shù)控仿真軟件 VNUC的使用 . 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控車床 , CAXA數(shù)控車 , 軸類零件 ,