【正文】 或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強度和韌性較粉末冶金好；（3）粉末冶金高速鋼 良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高15%；（4）硬質合金 耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高1020倍；（5）陶瓷 高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合金，還可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超強硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具壽命長，可實現超精表面加工；（7）聚晶金剛石 超強硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長，可實現超精表面加工 數控車削刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀三類。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而求要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時要求安裝和調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選的低些，當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選的低些。復雜和精度高的刀具壽命應選的比單刃刀具高些。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。萬能分度頭（夾具）如下圖： 三 刀具及切削用量刀具壽命與切削用量有密切的關系。根據前面定位基準的選擇，決定使用工藝夾具。選擇裝夾方法的要點：（1）盡可能的選擇箱體的設計基準為精基準；粗基準的選擇要保證重要表面的加工余量均勻，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙的要求，且便于裝夾；（2）銑床高速強力切削時，定位基準要有足夠的接觸面積和分布面積，以承受大的切削力且定位移動可靠；（3）夾具本身要以機床工作臺上的基準槽或基準孔來定位并安裝到機床上，這可確保零件的工件坐標系與機床坐標系固定的尺寸關系。其缺點是夾具精度不高，生產效率也比較低，較難裝夾。由于使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用并具有減少專用夾具數量等優(yōu)點；（3）通用夾具：已經標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具。標準的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。 （1）專用夾具：一般在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。經綜合分析：工件加工時采用三爪自定心卡盤夾持毛坯留出加工長度約226mm，工件調頭時用軟爪或護套夾持工件Φ60部位以便加工工件左端面、外圓和倒角及內孔。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。 3）用卡盤和頂尖裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 1）在三爪自定心卡盤上裝夾。銑鍵槽，用分度頭上三爪夾持φ128mm外圓和相應的配件進行銑削。調頭用銅片墊夾φ60mm外圓，百分表找正后，加工外圓和內孔。批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統一。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。加工工藝路線為：鉆孔φ28的通孔→粗加工φ60mm的外圓（留余量：，）→粗加工φ68mm的外圓（留余量：，）→粗加工φ85mm的外圓（留余量：，）→粗加工φ100mm的外圓（留余量：，）→精加工φ60mm的外圓→精加工φ68mm的外圓→精加工φ85mm的外圓→精加工φ100mm的外圓→加工消氣孔→粗加工內孔→精加工內孔調頭用銅片墊夾φ60mm外圓，百分表找正后：粗加工φ128的外圓（留余量：，）→精加工φ128mm的外圓→粗加工內孔→精加工內孔（2）銑床：銑鍵槽（3）鉆床：鉆6個φ8小孔二 工件的裝夾 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。先加工外輪廓，后加工消氣槽及內孔，再掉頭進行加工。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。 通過以上數據分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為車削、銑削和鉆床，根據加工零件的外形和材料等條件，故加工設備采用數控車床、普通銑床、鉆床。一 工藝方案分析 零件圖CAD二維圖UG三維圖 工藝設計及零件圖分析 工藝設計（1）工藝設計 1）對零件進行工藝分析 2）選擇毛坯和機床 3）確定加工方案 4）選擇刀具并填寫工具單 5）確定零件裝夾方式 6）確定粗、精車加工切削用量 7）確定工序內容并填寫工序卡（2）編寫加工程序 1）建立工件坐標系 2）基點尺寸計算與確定 3）位置度尺寸及其精度計算 4）編寫加工程序（3）零件加工與精度檢測 1）加工程序輸入與仿真 2）零件加工 3）零件精度檢測，填寫零件加工質量檢驗單 零件工藝分析 此零件毛坯為135mmX320mm采用材料為45號鋼， ，有Φ60、Φ6Φ8Φ100、Φ128的外圓，Φ28直孔和錐孔，消氣槽，鍵槽和6個小孔組成。這不僅是自我檢驗的機會，更是自我展示的機會，用我們所學過的東西去展示自我。第四，