【正文】 審核 ；林立 批準(zhǔn) 魏成杰 共 1 頁(yè) 第 1頁(yè) 數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程，自動(dòng)編程是根據(jù)工件圖形和加工工藝采用專(zhuān)用自動(dòng)編程軟件生成加工程序。 CAXA 數(shù)控車(chē)是國(guó)產(chǎn)自動(dòng)編程軟件之一。 CAXA 數(shù)控車(chē)具有全中文 windows 界面，形象化的圖標(biāo)菜單，全面的鼠標(biāo)拖動(dòng)功能，靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能，智能化的動(dòng)態(tài)導(dǎo)航捕捉功能，和多方位的信息提示等。 CAXA數(shù)控車(chē)具有 CAD 軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形。CAXA 數(shù)控車(chē)提供強(qiáng)大的使用簡(jiǎn)單的軌跡生成手段，可以按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。 CAXA 數(shù)控車(chē)的主要加工功能有： 輪廓粗車(chē)：該功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車(chē)加工，用來(lái)快速清除毛坯的多余部分； 輪廓精車(chē)：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的 精車(chē)加工； 切槽：該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽； 鉆中心孔：該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔； 車(chē)螺紋：該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對(duì)螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進(jìn)行靈活的控制； 螺紋固定循環(huán)：該功能采用固定循環(huán)方式加工螺紋； 參數(shù)修改：對(duì)生成的軌跡不滿意時(shí)可以用參數(shù)修改功能對(duì)軌跡的各種參數(shù)進(jìn)行修改，以生成新的加工軌跡； 刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫(kù)中獲取刀具信息和對(duì)刀具庫(kù)進(jìn)行維護(hù)； 軌跡仿真：對(duì)已有的加 工軌跡進(jìn)行加工過(guò)程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。 CAXA 數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)加工的過(guò)程： ，這是正確輸出代碼的關(guān)鍵； ，用曲線表達(dá)工件； ，選擇合適的加工方式，生成刀位軌跡； G代碼，傳給機(jī)床。 編程前的機(jī)床類(lèi)型與后置處理設(shè)置： ` ? ? 14 左端輪廓粗加工 輪廓粗車(chē)功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車(chē)加工，快速清除毛坯的多余部分 操作要點(diǎn)：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被 加工去除。 操作步驟： 1 在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“輪廓粗車(chē)”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3 拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無(wú)關(guān)； 4 確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡； 5 生成 G 代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 15 1． 左端輪廓粗加工參數(shù)設(shè)置 2．左端輪廓粗加工的刀路軌跡生成 3．刀路軌跡仿真 ? ? 16 4．程序生成 拾取刀路軌跡，右擊生成 G代碼 .如圖： 左端輪廓精加工 輪廓精車(chē)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。輪廓精車(chē)時(shí)，要確定被加工的輪廓，被加工的輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 操作步驟： 1 在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“輪廓精車(chē)”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)?取”，“單個(gè)拾取”。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無(wú)關(guān)； 4 確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡； 5 生成 G 代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 1． 左端輪廓加工參數(shù)設(shè)置 2．刀路軌跡生成 ? ? 18 3．刀路軌跡仿真 拾取生成的刀路軌跡，二維動(dòng)態(tài)仿真 ： ? ? 19 4．程序生成 右端輪廓粗加工 輪廓粗車(chē)功能主要用于對(duì)工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的粗加工，用于快速消除毛皮多余部分加工軌跡的生成，軌跡仿真及數(shù)控代碼的拾取。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨(dú)閉合或自相交。 右端輪廓粗車(chē)步驟 ： 1在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“輪廓粗車(chē)”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　保送膺€有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無(wú)關(guān)； 4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡； 5生成 G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 20 ? ? 21 拾 取生成的刀路軌跡，二維動(dòng)態(tài)仿真： 右端輪廓精加工 輪廓精車(chē)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。輪廓精車(chē)時(shí)，要? ? 22 確定被加工的輪廓，被加工的輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 右端輪廓精車(chē)步驟： 1在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“輪廓精車(chē)”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”。拾取 箭頭方向與實(shí)際加工方向無(wú)關(guān)； 4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡； 5生成 G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 23 ? ? 24 切槽加工 車(chē)槽功能用于工件外輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面切槽，切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 操作步驟： 1在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“切槽”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加 工要求確定其它各加工參數(shù)； 3 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”； 4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡； 5生成 G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 ? ? 25 3．軌跡仿真 ? ? 26 4．程序生成 螺紋加工 螺紋加工可分為非固定循環(huán)加工和固定循環(huán)加工兩種方式。本文車(chē)螺紋時(shí)采用非固定循環(huán)方式加工螺紋，這種加工方式適合螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進(jìn)行更為靈活的控制。而固定 循環(huán)加工螺紋，輸出的代碼適用于西門(mén)子 840C/840控制器。 操作步驟： 1 在“數(shù)控車(chē)”菜單的子菜單選取“車(chē)螺紋”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，依次拾取螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)； 2參數(shù)填寫(xiě)完畢，選擇確認(rèn)按鈕，即生成螺紋車(chē)削刀具軌跡； 3生成 G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 1．螺紋加工的參數(shù)設(shè)置 ? ? 28 ? ? 29 根據(jù)開(kāi)封大學(xué)機(jī)房現(xiàn)有數(shù)控仿真軟件選用 VUNC 數(shù)控加工仿真軟件，數(shù)控機(jī)床采用大 連機(jī)床廠的 CKA6140，操作面板采用 FANUC0i Mate。 啟動(dòng)軟件后，激活機(jī)床，機(jī)床回零。 左端輪廓加工 1 刀具參數(shù)設(shè)置及安裝 一號(hào)刀位安裝 90 度外圓車(chē)刀，二號(hào)刀位安裝 93 度外圓車(chē)刀，三號(hào)刀位安裝切槽刀，四號(hào)刀位安裝螺紋車(chē)刀，如下圖： ? ? 30 刀具安裝布置圖： 2 毛坯設(shè)置及安裝 仿真時(shí)，為了增強(qiáng)視覺(jué)效果，把 45 鋼材料選為銅材料，尺寸為φ 46mm 100mm。安裝時(shí)? ? 31 右端伸出 65mm,用三爪卡盤(pán)夾緊，如下圖： 3 對(duì)刀 對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程，車(chē)床常見(jiàn)的是將工件 右端面的中心設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，數(shù)控車(chē)常用試切法對(duì)刀，本文也同樣采用試切法對(duì)刀。先對(duì) X方向，再 Z 方向?qū)Φ丁? 90 度外圓車(chē)刀對(duì)刀啟動(dòng)機(jī)床回零后，主軸正傳轉(zhuǎn)，手搖進(jìn)給試切工件，分別試切 X 方向利用刀補(bǔ)對(duì) Z向進(jìn)行對(duì)刀，在試切 Z向