【正文】 從設(shè)計題目的提出到論文的完成，魏老師和林老師都在關(guān)注我們的進度，老師們一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中時刻影響和教育著我，使我難忘和感動。 回顧這一個月的設(shè)計歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達的。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。在工藝分析上，讓我鞏固了在大一大二時學(xué)的機械制造、機械制圖、機械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝 CAD 繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。本文由于導(dǎo)程或螺距小于 3mm ,所以采用直進法加工外螺紋。 螺紋主要尺寸的計算： 實際切削外圓直徑 D== 螺紋牙型高度： H== 螺紋小徑 === 螺紋加工方法：螺紋數(shù)控車削加工的常用方法有 3種：一種是直進法，一種是左右切削法，一種是斜進法。即使刀刃兩側(cè)圓角半徑與工件槽底兩側(cè)的圓角半徑一致，仍以中間先切一刀為好，因這一刀切下時，刀刃兩側(cè)的負荷是均等的，后面的兩刀，一刀是左側(cè)負荷重，一刀是右側(cè)負荷重，刀具的磨損還是均勻的。 ? ? 37 切槽加工 較深的槽型，在數(shù)控車床上常用切槽刀加工，如果刀寬等于要求加工的槽寬，則切槽刀一次切槽刀位，若 以較窄的切槽刀加工較寬的槽型，則應(yīng)分多次切入。切槽刀對刀結(jié)果如下： ? ? 33 由于螺紋刀具的特殊性，把對刀點確定在機床俯視圖的工件右下角出，手搖試切刀補對刀，螺車刀對刀結(jié)果如下： 4 加載程序粗進行加工 輸入程序號，加載左端輪廓粗車的 G 代碼，自動循環(huán)啟動進行加工，左端輪廓粗加工過程如圖： ? ? 34 5 精加工效果圖 由精加工效果圖知，左端輪廓加工的質(zhì)量較高，圓弧與倒角都很比較理想，可見數(shù)控加工的性能之高。先對 X方向，再 Z 方向?qū)Φ丁? 1．螺紋加工的參數(shù)設(shè)置 ? ? 28 ? ? 29 根據(jù)開封大學(xué)機房現(xiàn)有數(shù)控仿真軟件選用 VUNC 數(shù)控加工仿真軟件，數(shù)控機床采用大 連機床廠的 CKA6140，操作面板采用 FANUC0i Mate。本文車螺紋時采用非固定循環(huán)方式加工螺紋，這種加工方式適合螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行更為靈活的控制。 ? ? 23 ? ? 24 切槽加工 車槽功能用于工件外輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面切槽，切槽時要確定被加工輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。輪廓精車時，要? ? 22 確定被加工的輪廓，被加工的輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 右端輪廓粗車步驟 ： 1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點擊 圖標(biāo)； 2 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)； 3拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個拾取”。拾取箭頭方向與實際加工方向無關(guān)； 4 確定進退刀點，生成軌跡； 5 生成 G 代碼。點擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 編程前的機床類型與后置處理設(shè)置： ` ? ? 14 左端輪廓粗加工 輪廓粗車功能：實現(xiàn)對工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分 操作要點：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個封閉的加工區(qū)域。 CAXA數(shù)控車具有 CAD 軟件的強大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形。 T01 25 25 700 1 手動 2 粗車左端倒角及外圓輪廓 T01 25 25 700 3 自動 3 精車左端倒角及外圓輪廓至圖 紙要求 T02 20 25 1000 自動 4 調(diào)頭裝夾，墊銅皮找正，粗精車端面保證總長度 95+，對刀。 查表并計算選取數(shù)值如下： vc=100m/min vc=150m/min vc=50m/min vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速及進給量的確定 進給量 f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。 , , 。 pa =。 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度 /mm 切削速度 /（ ） 進給量 /（ ） 刀具材料 碳素鋼 (δb 600Mpa） 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT 類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 ～ 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 W18Cr4V 鉆孔 ～ 30 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 70～ 110 ～ YT 類 鑄鐵 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 ? ? 11 （ 200HBS 以下） 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選 刀具參數(shù)。 。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，為加工和檢測提供了方便。 加工順序的安排 工序基準(zhǔn)的選擇 ，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 。 。 零件表面加工方法的選擇 面粗糙度要求相適應(yīng)。 ：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，用于提高加工面本身的精度。 ，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次?；鶞?zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。因為棒料的經(jīng)濟性好，加工余量小，而且成本較低。 。 。 ? ? 7 零件的材料及毛坯的分析與選擇 零件材料的選用是非常重要的， 選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟效益差等。 2 圓柱面φ 35 20 和φ 42 12：表面粗糙度 ,加工精度要求較高。 零件的技術(shù)要求分析 零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求： 。形成與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。提高了同批零件尺寸的一致性。這種從零件圖樣到編織成控制介質(zhì)的過程為數(shù)控加工程序編制。 二 .數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控機床和普通機床不同，數(shù)控機床其 加工過程不需要人工操作，而是由給定的程序進行控制。還應(yīng)充 分利用數(shù)控機床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以數(shù)控機床的各種功能使數(shù)控機床能安全、可靠、高效地工作。 畢業(yè)設(shè)計 全套設(shè)計，聯(lián)系 153893706 軸類零件的數(shù)控加工 院系名稱 ： 機電工程學(xué)院 專 業(yè) ： 機械制造與自動化 班 級 ： 09 機械 1班 學(xué) 號 ： 學(xué)生姓名 ： 指導(dǎo)教師 ： 日 期： ? ? 2 摘要 ：數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字編程實現(xiàn)控制機械或其他設(shè)備自動工作的技術(shù)，是未來機械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 一 .數(shù)控加工的工作原理 數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行處理與運算。在數(shù)控機床加工零件時，首先要分析零件圖樣，確定工件在機床上的加工方式，加工順序，加工路線及刀具，家具和切削用量的選擇，然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)。 三 .數(shù)控加工的特點 在數(shù)控機床 加工零件時，除了手工裝卸工件外