【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)。 ,表面相互位置精度的要求。 。 型相適應(yīng)。 。 通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為： ,槽 ,倒角：車削加工。 5g/6g 的螺紋：車削加工。 加工順序的安排 加工階段的劃分 。 。 ,可較及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ,避免不必要的損失。 ,使精密機床能較長期地保持其精度。 過程中安排熱處理的需要。 加工順序的安排 工序基準(zhǔn)的選擇 ，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 ，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 ，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計尺寸一致。 本零件在加工時，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸是以 零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，為加工和檢測提供了方便。 ? ? 9 機床及工藝裝備的選擇 機床的選擇 。 。 。 。 本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，回轉(zhuǎn)表面有圓弧等復(fù)雜表面，各尺寸精度要求較高，普通車床難以達到加工要求，又因此次設(shè)計著重練習(xí)的是對數(shù)控機床的熟練程度，故精加工時選擇數(shù)控機床 ,根據(jù)開封大學(xué)數(shù)控實訓(xùn)中心現(xiàn)有 的數(shù)控機床，選擇的機床型號是： CKA6140 數(shù)控車床。 工藝裝備的選擇 ：本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，即本零件車削采用三爪卡自定心盤進行裝夾。 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選 刀具參數(shù)。在選用刀具時應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強度和韌性，較好的工藝。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，減少磨削刃具時間，為了提高加工效率，本零件選用 YT類可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具進行加工 . 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名 稱或代號 數(shù)控編程與 零件加工實訓(xùn)件 零件 名稱 階梯軸 零件圖號 CG0106 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R／ mm 刀尖方位 T 備注 1 T0101 900外圓車刀 1 車端面，粗、精車各 圓柱面和倒角 3 2 T0202 930外圓車刀 1 粗、精車 R R R4 圓弧面 3 3 T0303 切斷刀 1 加工外螺紋 退刀槽、切斷 3 4 T0404 螺紋刀 1 加工外螺紋 編制 文金卓 審核 林立 批準(zhǔn) 魏成杰 共 1頁 第 1頁 ? ? 10 外徑千分尺 :游標(biāo)卡尺 :百分表及座： 確定加 工方案 零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。 該軸加工順序為： 預(yù)備加工 車左端面 粗車左端輪廓 精車左端面輪廓 調(diào)頭 車端面 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 切削用量的確定 背吃刀量 pa 的選擇 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度 來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具的切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 如何確定加工時 的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度 /mm 切削速度 /（ ） 進給量 /（ ） 刀具材料 碳素鋼 (δb 600Mpa） 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT 類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 ～ 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 W18Cr4V 鉆孔 ～ 30 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 70～ 110 ～ YT 類 鑄鐵 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 ? ? 11 （ 200HBS 以下） 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。 經(jīng)查表選取參數(shù)如下： pa =1mm。 pa =。 pa =3mm。 pa =。 。 pa =。 pa =。 , , 。 切削速度的選擇 切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。粗加工時， 主要受刀具耐用度和機床功率的限制。精加工時，切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 查表并計算選取數(shù)值如下： vc=100m/min vc=150m/min vc=50m/min vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速及進給量的確定 進給量 f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。查表及計算知： 主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/π d 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑或刀具直徑（ mm）。 S=700r/min S=1000r/min S=600r/min S=400r/min 進給速度速度的選擇 進給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。 ? ? 12 進給速度 Vf 是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速 n，進給量f 之間的關(guān)系為： Vf=f*n 由上式可得出 ： Vf= Vf= Vf=f= Vf=螺距 2 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 開封大學(xué)機電工程學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控 實訓(xùn) 課內(nèi)任務(wù) 軸 CG0106 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控系統(tǒng) 場地 10 O1233 三爪自定心卡盤 CKA6140 FANUC0i Mate 數(shù)控實訓(xùn)中心 機房、車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速n（ r/min） 進給 量 f (mm/r) 背吃刀量 mm 備注 1 下棒料φ 46mm 100mm，伸出65mm,粗、精車端面，對刀。 T01 25 25 700 1 手動 2 粗車左端倒角及外圓輪廓 T01 25 25 700 3 自動 3 精車左端倒角及外圓輪廓至圖 紙要求 T02 20 25 1000 自動 4 調(diào)頭裝夾，墊銅皮找正，粗精車端面保證總長度 95+，對刀。 T01 25 25 700 1 手動 5 粗車右端倒角及外圓輪廓 T01 25 25 700 3 自動 ? ? 13 6 精車右端倒角及外圓輪廓 T02 20 25 1000 自動 7 車螺紋退刀槽至要求 T03 B=3 600 自動 8 車削外螺紋至要求 T04 20 20 400 螺距 2 自動 9 檢驗 手動 編制 文金卓