【正文】 程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給 路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進(jìn)給）。30611 0040(精加工起點(diǎn))(零件坐標(biāo)系) 13 10040(零 件坐標(biāo)系)(切 槽起點(diǎn))1734 2) 加工零件的右端：左端加工后裝入專用夾具，先采用 ￠ 18 麻花鉆鉆孔，深度為圖 5c O1000 切槽軌跡圖 圖 5d O1000 外螺紋軌跡圖 10040(零 件坐標(biāo)系)2(螺 紋加工起點(diǎn))61 14 32mm。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 12 圖 5a O1000 外輪廓粗車軌跡圖 圖 5b O1000 外輪廓精車軌跡圖 45176。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面， ￠ 46 外圓裝入夾具內(nèi)孔 ），用三爪自定心卡盤定心夾緊。加工好零件左端的 M24 螺紋端面和 ￠ 46 外圓作為定位基準(zhǔn)。機(jī)床配備尾座。機(jī)床潤(rùn)滑采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。主運(yùn)動(dòng)通過(guò) 松下 變頻器及變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。其余:3. 2 8 圖 2 夾具 4. 設(shè)備的選定 選取普利森集團(tuán)出品的 CKD6126B 型數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備，此機(jī)床是普利森集團(tuán)于 2021 年開(kāi)發(fā)的數(shù)控車床，其外形圖如圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數(shù)控車床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數(shù)控車床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面 及螺紋進(jìn)行加工。1. 61. 6技術(shù)要求: 45176。2 4 5 176。為保證其表面無(wú)夾傷痕跡，便于加工，加工前應(yīng)作專用夾具如圖 2 所示： M2425g/6g30 0 46 0 254296 177。因此，在加工時(shí)應(yīng)給機(jī)械間隙補(bǔ)償以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性 。通過(guò)分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （ 1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。 基于上述原因，認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車削加工工藝過(guò)程及編程分析，對(duì)提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。這有利于編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量；此外，數(shù)控車削加工所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化管理。此外，數(shù)控車床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動(dòng)條件得到了改善。綜合上述幾方面，數(shù)控車削加工的生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高，通過(guò)合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。在加工過(guò)程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證；又因?yàn)閿?shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因?yàn)閿?shù)控車床本身的精度比普通車床高，一般數(shù)控車床的定位精度為 177。 2. 數(shù)控車床的特點(diǎn) 數(shù)控車床是目前國(guó)內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機(jī)床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)鏈與普通車床相比也更短，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。 6 (4) 加工工種之間的結(jié)合。 (2) 粗精加工與加工精度的結(jié)合。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對(duì)于提高企業(yè)的經(jīng) 濟(jì)效益是非常有意義的。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備 現(xiàn)狀。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，這項(xiàng)工作必須在程序編制工作以前完成。 (2) 數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采用數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點(diǎn)，克服了普通傳動(dòng)工藝方法的弱點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性 5 普通機(jī)床加工時(shí)，其加工成本相對(duì)較低，工序較長(zhǎng)，且工步中很多具體細(xì)節(jié)由技術(shù)工人來(lái)完成，對(duì)技術(shù)工人的水平要求相對(duì)較高。產(chǎn)品加工的具體細(xì)節(jié)在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和程序編制時(shí)必須全面考慮，只有設(shè)計(jì)正確才能保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求。數(shù)控加工對(duì)技術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最 主要和最關(guān)鍵的因素。數(shù)控工藝的合理性與高質(zhì)量數(shù)控程序的快速編制是限制數(shù)控加工的瓶頸問(wèn)題之一。數(shù)控加工另一個(gè)特點(diǎn)是產(chǎn)品裝夾定位靈活，同一產(chǎn)品零件可能有多種加工方案。 高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之一。 4) 首件需試切削。 2) 工序相對(duì)集中。 (4) 根 據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工件裝夾特點(diǎn)與刀具配置、使用的特點(diǎn)區(qū)別于普通機(jī)床加工時(shí)的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機(jī)床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。 (2) 在數(shù)控機(jī)床上工件一次裝夾，可以進(jìn)行多個(gè)部位的加工，有時(shí)甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 4 數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)： (1) 數(shù)控機(jī)床加工精度高。到了 80 年代，在 CAD/CAM 一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）及 并行工程（ CE）的概念。針對(duì) APT 語(yǔ)言的缺點(diǎn)， 1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、 NC 加工一體化的系統(tǒng)，稱為 CATIA。其后， APT 幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如 APTII、 APTIII（立體切削用）、 APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、 APTAC（ Advanced contouring） (增加切削數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng) )和 APT/SS（ Sculptured Surface） (增加雕塑曲面加工編程功能 )等先進(jìn)版。 數(shù)控加工中的程序編制也隨著數(shù)控機(jī)床的更新而改變。隨著我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的步伐的加快，掌握以數(shù)控技術(shù)為主的先進(jìn)制造技術(shù)，提高計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM） 的技術(shù)水平成為一個(gè)制造企業(yè)持續(xù)進(jìn)步，賴以生存的重要支撐。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門或直屬部門。但各單位一般根據(jù) 期刊的主管單位的級(jí)別來(lái)對(duì)期刊劃為省級(jí)期刊和國(guó)家級(jí)期刊。 。 一般普通刊物（省級(jí)、國(guó)家級(jí)）審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為 1420天。一般來(lái)說(shuō)，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。梅森）因此，沒(méi)有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒(méi)有科學(xué)價(jià)值。學(xué)士學(xué)位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。 4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。 2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開(kāi)來(lái)。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電 子版，都必須注明出處或加以注釋。針對(duì)上述對(duì)零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等，進(jìn)行數(shù)控加工工藝的編制；通過(guò)確立坐標(biāo)系計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)及軌跡圖，進(jìn)行數(shù)控加工的程序編寫。 1 目 錄 摘要 ???????????????????????????????? Ⅰ 1. 引言 ?????????????????????????????? 1 2. 數(shù)控車床的特點(diǎn) ?????????????????????????? 1 3. 零件圖工藝分析 ????????????????????????? 2 4. 設(shè)備的選定 ???????????????????????????? 3 5. 零件加工工藝分析 ????????????????????????? 6 確定零件的定位方式和裝夾方式 ?????????????????? 6 確定加工順序及進(jìn)給路線 ????????????????????? 7 刀具選擇 ???????????????????????????? 13 數(shù)控刀具的選擇步驟 ??????????????????????? 13 零件加工刀具選擇參數(shù)及刀具明細(xì)表 ???????????????? 17 切削用量選擇 ?????????????????????????? 18 6. 零件加工程序的編寫 ???????????????????????? 21 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法 ????????? ????????????? 22 裝刀與對(duì)刀 ???????????????????????????? 29 程序校對(duì)與首件試切 ???????????????????????? 29 7. 總結(jié) ??????????????????????????????? 30 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????? 30 摘 要 數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。 本文通過(guò)以北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造 （ CAD/CAM） 的優(yōu)勢(shì)，對(duì)零件形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求的分析。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原則。 2 凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨(dú)自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財(cái)力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參