【正文】 件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度 ，軸向一般要求不高。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高 零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝機(jī)床上，實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放在對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適用高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，要一段用卡盤(pán)夾住，另一段用后頂尖支撐。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 第 5 頁(yè) 第 2章 工藝 方案 分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼， ￠ 37mmⅹ 120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 數(shù)控車(chē)削用的工具 第 10 頁(yè) 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀等三類(lèi)。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。軸頸的直徑公差等級(jí)通常IT7— 。 （ 5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火淬火和退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應(yīng)安排跳質(zhì)處理， 以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終的熱處理。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮。 選用硬質(zhì)合金 45 端度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。 第 22 頁(yè) b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。尤其是數(shù)控車(chē)床操作熟練度 大大提高，熟練掌握了操作面板各功能鍵的作用、對(duì)刀的技巧。由于經(jīng)驗(yàn)欠缺，不妥之處，懇請(qǐng)各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學(xué)習(xí)和工作，感謝老師給予我的指導(dǎo)。從 Office辦公軟件到 AutoCAD、 Pro/E 繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進(jìn)一步的提高。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。 （因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)，所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90 度車(chē)刀， Kr=90 度， Kr＇ =60 度； E=30度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn)。順序一般按照下列原則進(jìn)行； 1) 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 (6) 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行 1) 刀具集中分序法。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。球頭銑刀是球的中心。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成形車(chē)刀有小小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。 當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確 、可靠，定位夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。 確定加工方法 第 6 頁(yè) 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定 ，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì) 。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面 的加工順序也有很大的影響 。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀， 刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究競(jìng)從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，心須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置 ，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)，此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該 點(diǎn)又稱(chēng)為起刀點(diǎn)。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長(zhǎng)度的坯料。機(jī)床的功能，零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少，安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。工件左端加工：即先從左到右進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（ 余量精車(chē)），然后從左到右進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后加工螺紋。當(dāng)取工件右端面 0 為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀， 第 21 頁(yè) 然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng) ，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，即可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，其它各到都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。在方波老師、熊霞麗老師和周成松老師的悉心指導(dǎo)下，我從開(kāi)題報(bào)告做起，進(jìn)行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫(xiě)加工程序、加工零件并自檢、編寫(xiě)整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等過(guò)程。同時(shí)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了指導(dǎo)教師的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及其它知識(shí)的講授，這將使我在以后的工作中有很大。通過(guò)學(xué)習(xí)我加深了對(duì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的了解，還學(xué)會(huì)了創(chuàng) 建各種格式的頁(yè)眉、頁(yè)腳，插入目錄等重要的實(shí)用格式，學(xué)會(huì)了圖形文件在 Word、 AutoCAD 與 Pro/E 之間的轉(zhuǎn)換。 故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻 第 6 章 數(shù)控加工程序 先加工左端至 Ф32 圓柱面右端 %0001 T 0202 (硬質(zhì)合金 90 度 外圓車(chē)刀 ) 調(diào)用 2 號(hào)刀 M03 S800 主軸以 800r/min正轉(zhuǎn) G00 X40 Z2 循環(huán)加工起點(diǎn) G71 U1 R1 P1 Q2 F 200 粗加工循環(huán) N1 G00 Z0 S1000 精加工起點(diǎn) ，主軸 1000r/min G01 X16 F150 精 車(chē) 加工輪廓開(kāi)始 Z 7 加工 φ16 外圓 X 21 開(kāi)始 C2 倒角加工 X 24 Z 倒角加工結(jié)束 Z 30 φ24 外圓加工 第 23 頁(yè) X 32 開(kāi)始 φ32 外圓加工 N2 Z 50 精 車(chē) 加工結(jié)束 G00 X 100 退刀 Z 100 回?fù)Q刀點(diǎn) T 0404 (60 度硬質(zhì)合金外 螺紋刀 ) 換刀 S3