軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計論文(文件)
【正文】 要就用圖形來檢驗。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。合理確定對刀點，對刀點可以設(shè)立在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工部位，有 時在第一道工序后對刀點被加工損壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序 對刀時注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對 位置關(guān)系找回原對刀點。 4） 在同一安裝中進行多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。順序一般按照下列原則進行； 1) 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來定，但一定要合理。 3) 以粗、精加工分序法 。 2) 以加工部位分序法 。 (6) 加工工序的劃分一般可按下列方法進行 1) 刀具集中分序法。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床等上面進行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。車削之前常需要根據(jù)情況的具體安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有：直 — 毛坯出廠時或在運輸和保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形?；驗榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定為。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降 低成本。所謂換刀點是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以 換刀時不碰工件以及其他部件為準(zhǔn)。有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等。球頭銑刀是球的中心。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置，對刀點設(shè)置原則是：便于 第 11 頁 數(shù)值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖。尖形 車刀幾何參數(shù)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高 ，同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率 的要求。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能， 提高生產(chǎn)率，刀具壽命可選的低些，一般取 15— 30min。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便，省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移， 使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確 、可靠，定位夾緊機構(gòu)簡單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。調(diào)頭加工裝夾已加工￠ 32mm外圓，右端加工 R9mm、￠ 15mm、倒角 C2mm、 R7mm、錐度為 10 度的外圓、切退 刀槽、螺紋 M24mmⅹ 2mm。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選 用 CA6140 數(shù)控機床。 確定加工方法 第 6 頁 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 第 2 頁 目 錄 第 1 章 前言 第 5 頁 第 2 章 工藝方案的分析 第 6 頁 零件圖 第 6 頁 零件圖分析 第 6 頁 零件技術(shù)要求分析 第 6 頁 確定加工方法 第 7 頁 確定加工方案 第 7 頁 第 3 章 工件的裝夾 第 8 頁 定位基準(zhǔn)的選擇 第 8 頁 定位基準(zhǔn)選擇的原則 第 8 頁 確定零件的定位基準(zhǔn) 第 8 頁 裝夾方式的選擇 第 8 頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 9 頁 確定合理裝夾方式 第 9 頁 第 4 章 刀具及切削用量 第 10 頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 10 頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 10 頁 設(shè)置刀點和換刀點 第 11 頁 確定切削用量 第 12 頁 第 5 章 軸類零件的加工 第 12 頁 第 3 頁 軸類零件加工工藝分析 第 13 頁 軸類零件加工工藝 第 17 頁 加工坐標(biāo)系設(shè)置 第 21 頁 保證加工精度方法 第 22 頁 第 6 章 數(shù)控加工程序 第 23 頁 第 7 章 設(shè)計總結(jié) 第 26 頁 致謝詞 第 28 頁 參考文獻 第 29頁 第 4 頁 第 1章 前 言 數(shù)控加工是機械制造中的 先進的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化 生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn) 及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)
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