【正文】 第 1 頁 軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率和質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù) 可極大提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要做一些處理，并在加工過程掌握控制精度的方法， 才能加工出合格的產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點。針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定 ，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡化工序等方面的優(yōu)勢 。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 第 2 頁 目 錄 第 1 章 前言 第 5 頁 第 2 章 工藝方案的分析 第 6 頁 零件圖 第 6 頁 零件圖分析 第 6 頁 零件技術(shù)要求分析 第 6 頁 確定加工方法 第 7 頁 確定加工方案 第 7 頁 第 3 章 工件的裝夾 第 8 頁 定位基準的選擇 第 8 頁 定位基準選擇的原則 第 8 頁 確定零件的定位基準 第 8 頁 裝夾方式的選擇 第 8 頁 數(shù)控車床常用的裝夾方式 第 9 頁 確定合理裝夾方式 第 9 頁 第 4 章 刀具及切削用量 第 10 頁 選擇數(shù)控刀具的原則 第 10 頁 選擇數(shù)控車削刀具 第 10 頁 設(shè)置刀點和換刀點 第 11 頁 確定切削用量 第 12 頁 第 5 章 軸類零件的加工 第 12 頁 第 3 頁 軸類零件加工工藝分析 第 13 頁 軸類零件加工工藝 第 17 頁 加工坐標系設(shè)置 第 21 頁 保證加工精度方法 第 22 頁 第 6 章 數(shù)控加工程序 第 23 頁 第 7 章 設(shè)計總結(jié) 第 26 頁 致謝詞 第 28 頁 參考文獻 第 29頁 第 4 頁 第 1章 前 言 數(shù)控加工是機械制造中的 先進的加工技術(shù)，也是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應了現(xiàn)代化 生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn) 及所帶來的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝 掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 第 5 頁 第 2章 工藝 方案 分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼， ￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。 零件技術(shù)要求分析 中批量 生產(chǎn)條件編程，不準用砂布及銼刀等修飾表面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804M，調(diào)質(zhì)處理 HRC 26~36，未注粗糙度部分光潔度按 ,毛坯尺寸￠ 37mmⅹ 120mm。 確定加工方法 第 6 頁 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 通過上圖數(shù)據(jù)分析，考慮 加工效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為中批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 根據(jù)加工零件的外形和材料以及環(huán)境條件，故選 用 CA6140 數(shù)控機床。 確定加工方案 零件上比較精密的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 毛坯先夾持右端，車 至 左端輪廓 50mm 處，左端加工 ￠ 16mm、倒角 、螺紋 M24mmⅹ 2mm、￠ 32mm。調(diào)頭加工裝夾已加工￠ 32mm外圓，右端加工 R9mm、￠ 15mm、倒角 C2mm、 R7mm、錐度為 10 度的外圓、切退 刀槽、螺紋 M24mmⅹ 2mm。 該軸的加工順序為： 預備加工 車端面 粗車左端輪廓 精車左端輪廓 粗精車螺紋 工件調(diào)頭 車端面 粗車右邊輪廓 精車右邊輪廓 切退刀槽 粗精螺紋。 第 7 頁 第 3章 工件的裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面 的加工順序也有很大的影響 。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 定位基準選擇的原則