典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-06-30 05:41 本頁(yè)面
【正文】 典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前言（引言）1．課題選擇及說(shuō)明1．1 選題目標(biāo)1．2 課題說(shuō)明1．3圖紙2．加工內(nèi)容和加工要求分析2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布2．2 加工要求分析2．3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析2．4加工內(nèi)容和要求分析表3．1加工方案設(shè)計(jì)初步考慮3．1 加工過(guò)程設(shè)計(jì)3．2 加工設(shè)計(jì)其它方案及優(yōu)化4．加工設(shè)備選用4．1機(jī)床選用：4．2刀具選擇4．3夾具選用：4．4量具4．4工具清單5．加工程序6． 操作加工要點(diǎn)6．1加工準(zhǔn)備6．2工件加工6．3對(duì)工件加工操作的改進(jìn)7．課題設(shè)計(jì)小結(jié)7．1設(shè)計(jì)內(nèi)容總結(jié)7．2設(shè)計(jì)效果論證7．4設(shè)計(jì)不足分析和可能的優(yōu)化展望7．3設(shè)計(jì)體會(huì)參考文獻(xiàn)資料1．課題選擇及說(shuō)明1．1 選題目標(biāo)通過(guò)典型軸零件數(shù)控車床加工設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高工藝分析、工藝設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)文件的編寫、程序編寫，提高綜合數(shù)控加工技能。是專業(yè)各門課程綜合應(yīng)用，提高專業(yè)能力。設(shè)計(jì)與工作實(shí)際相結(jié)合，提高工作適應(yīng)能力。目的：通過(guò)零件加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)一步掌握零件加工的過(guò)程和每一步的加工要求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分利用在校所學(xué)內(nèi)容，使之融會(huì)貫通，加深對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和掌握。設(shè)計(jì)過(guò)程中必須認(rèn)真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個(gè)參數(shù)。合理設(shè)置可以提高加工精度，縮短加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過(guò)設(shè)計(jì)可以更深一點(diǎn)地理解并掌握三要素的設(shè)定方法。設(shè)計(jì)中涉及了車斷面、車外圓、車橢圓、鏜孔、車內(nèi)外螺紋等加工方式。通過(guò)對(duì)如上常用加工方式的工藝設(shè)計(jì)，熟悉了這些加工方式的加工特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)的方法。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，肯定會(huì)遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。對(duì)今后的工作以及生活都大有益處。意義：隨著全國(guó)產(chǎn)業(yè)機(jī)械化的提高，相應(yīng)的機(jī)械零件的加工精度要求也隨之愈加嚴(yán)格，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)能更好的在現(xiàn)有的加工條件下使加工精度得以最大化。在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。它可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報(bào)廢率，從另一方面講，也有效的降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。2 課題說(shuō)明用數(shù)控車床完成以下零件的加工，零件材料為45鋼；工件毛坯為：f55mm150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和檢驗(yàn)。該軸類零件含有外圓、內(nèi)孔、端面、槽、螺紋等結(jié)構(gòu)，具有較高的加工要求?，F(xiàn)要對(duì)該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編寫數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。 T01菱形刀 T02鏜刀 T03切槽刀 T04內(nèi)（外）螺紋刀O0001；(件1左側(cè))T0101 M3 S600。G0 X57 Z3。G71 U1 R1。G71 P1 Q2 W0 。N1 G0 X41。G1 Z0。X42 。Z35。X50。X52 Z36。Z51。N2 X57。G0 X100 Z100。M05。M00。M3 S1000。G0 X57 Z3。G70 P1 Q2 。G0 X100 Z100。M05。M00。T0303 M3 S450。G0 X43 Z3。G1 。X42。X41 。G0 X43。G1 。G0 X42。G1 X30 。
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