【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 課題： 軸類零件 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 目錄 第一章 緒論 .................................................... 2 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 ..................................... 2 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨 勢(shì) ....................................... 2 性能發(fā)展方向 ................................... 2 功能發(fā)展方向 ................................... 3 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 ................................. 4 PCNC 數(shù)控系統(tǒng) .............................. 5 第二章 零件數(shù)控加工工藝規(guī)程分析 ................................ 6 零件分析 ............................................... 6 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ..................................... 6 重要尺寸精度 ..................................... 7 表面粗糙度要求 ................................. 7 位置精度的要求 ................................. 7 材料分析 ............................................... 7 零件的毛坯選擇 ......................................... 7 零件 的安裝 ............................................. 8 第三章 數(shù)控加工工藝方案的制定 .................................. 9 工藝過程設(shè)計(jì) ........................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................... 9 制定工藝路線 ..................................... 9 加工機(jī)床的選擇 ........................................ 10 刀具的選擇 ............................................ 12 量具的選擇 ............................................ 13 第四章 切削用量的選擇與計(jì)算 ................................... 14 軸外圓的切削用量 ...................................... 14 確定粗車時(shí)的切削用量 ap ......................... 14 確定半精車時(shí)的切削用量 .......................... 15 確定精車時(shí)的切削余量 ............................ 15 鉆孔（Ф 21）的切削用量 ................................ 16 鏜孔的切削用量 ........................................ 16 確定半精鏜時(shí)的切削用量 .......................... 16 確定精鏜時(shí)的切削用量 ............................ 17 切斷及切退刀槽的切削用量 .............................. 17 切斷時(shí)的切削用量 ................................ 17 切退刀槽 時(shí)的切削用量 ............................ 18 螺紋切削用量 .......................................... 18 車梯形螺紋時(shí)的切削用量 .......................... 18 車內(nèi)螺紋時(shí)的切削用量 ............................ 18 第五章 零件加工及程序的編制 ................................... 20 加工前的準(zhǔn)備 .......................................... 20 對(duì)刀 .................................................. 20 零件的加工 ............................................ 21 操作步驟 ........................................ 21 工序卡片 ...................................... 22 仿真加工圖樣及詳細(xì)編程 .......................... 23 小 結(jié) ........................................................ 29 參考文獻(xiàn) ....................................................... 30 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 1 摘要 本文主要講述軸類 零 件的工藝過程和設(shè)計(jì)。 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到典型零件之一 ，它主要用來支撐傳動(dòng)零件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般 由 同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 本設(shè)計(jì)針對(duì)的是典型的 帶有橢圓的復(fù)雜 軸類零件，該零件結(jié)構(gòu)形狀 復(fù)雜 ，為了保證 精度 ，必須有嚴(yán)格的尺寸要求， 和加工工藝，這對(duì) 加工難度較大。本文講述了該零件的加工工藝過程、工藝分析、程序編寫、切削參數(shù)選取等內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件 橢圓 工藝 程序 編寫江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 2 第一章 緒論 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革 ，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式 發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC只能作為非智能的 機(jī)床 運(yùn)動(dòng)控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。 CAD/CAM 和CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中 CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM 中的設(shè)定量，因而影響 CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì) 量。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 3 于采用了高速 CPU 芯片、 RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。 （ 2）柔性化 包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性 ，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 （ 3）工藝復(fù)合性和多軸化 以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá) 24軸。 （ 4）實(shí)時(shí)智能化 早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通 常針對(duì)相對(duì)簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控