【正文】 目 錄前 言…………………………………………………………………21．零件圖數(shù)控加工工藝分析………………………………………7 審圖　技術(shù)要求　表面粗糙度2．定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………3．零件表面加工方法的選擇………………………………………94．選擇數(shù)控機(jī)床………………………………………95．確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………10 確定毛坯及尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯尺寸公差 確定毛坯熱處理6. 工序設(shè)計(jì)………………………………………12 制訂工藝路線 Ⅰ 車左端面 粗 半精 精車左端各部、倒角、切外螺紋退刀槽Ⅱ 左端面打中心孔Ⅲ 左端鉆孔Ⅴ 切內(nèi)退刀槽以及內(nèi)螺紋Ⅵ掉頭車右端面 粗車 半精車 精車右端各部和切槽Ⅶ 清洗Ⅷ 熱前檢查 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 量具的選擇 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 確定軸向工序尺寸 確定工序尺寸 確定切槽的工序尺寸7 確定切削用量………………………………………22Ⅰ粗 半精 精車左端各輪廓表面、倒角24退刀槽Ⅳ 左端鉆孔 Ⅴ 擴(kuò)孔Ⅵ 車內(nèi)外螺紋退刀槽 Ⅶ車內(nèi)外螺紋及倒角 工序Ⅱ車端面 粗 半精 精車右端各部8填寫數(shù)控加工工藝卡片………………………………………299程序的編制………………………………………33結(jié) 束 語(yǔ)…………………………………35參考文獻(xiàn)…………………………………36后記………………………………………37前 言 隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控裝備的各個(gè)方面，為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動(dòng)機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算，自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型等；為簡(jiǎn)化編程，簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面；還有智能診斷，智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷和維修。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：數(shù)控機(jī)床能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性，實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)拓和完善。從點(diǎn)、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機(jī)床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。對(duì)我們學(xué)過(guò)的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為5個(gè)方面：，5填寫工藝卡片。零件圖通過(guò)在AUTOCAD上用平面的形式表現(xiàn)出來(lái)，更加清楚零件結(jié)構(gòu)形狀。然后具體分析零件圖由那些結(jié)構(gòu)形狀組成。數(shù)控加工工藝分析，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進(jìn)而確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，適合在哪臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在CAK6140控車床上進(jìn)行,在一次安裝中,可以完成零件上平面車錐面,車圓弧以及圓柱表面。分析某臺(tái)機(jī)床上應(yīng)完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足數(shù)控車床工序集中的特點(diǎn)即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準(zhǔn)最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娉叽巛喞^大，用平面定位比較穩(wěn)定，先加工平面后在普通車床上加工孔。最后再將需要的其他工序，銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。工藝設(shè)計(jì)是通過(guò)工藝分析劃分好各個(gè)工序，然后用數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡把零件按工序加工的多少把它表現(xiàn)出來(lái)使更加明了。最后，查表填寫數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡路徑及坐標(biāo)點(diǎn)、程序表。抄畫零件圖1．零件圖數(shù)控加工工藝分析 審圖該軸零件形狀比較復(fù)雜,它包括外圓、圓錐面、端面、型面、外螺紋、倒角、退刀槽、圓弧等表面的加工。所注尺寸詳細(xì)、正確。符合數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)。，提高零件的表面的質(zhì)量和加工精度，公差等級(jí)為中級(jí)以上，可對(duì)該零件進(jìn)行雙面或多面的順序加工。采用零件輪廓或兩頂尖、輔助工件等基準(zhǔn)定位。加工工序較集中，尺寸集中標(biāo)注方法，利于編程、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。該軸零件為鍛件，有圓弧表面R36㎜,以及外圓柱表面R36㎜，外圓 ㎜，176。，切溝槽㎜，公稱直徑46㎜，導(dǎo)程為3㎜，㎜的右旋普通粗牙外螺紋，旋合長(zhǎng)度為16㎜，退刀槽為52㎜，外螺紋倒角145176。；公稱直徑為30㎜，㎜的右旋細(xì)牙內(nèi)螺紋，退刀槽為42㎜內(nèi)螺紋加工深度為32㎜，內(nèi)螺紋倒角為245176。加工最大外圓 ㎜?！〖夹g(shù)要求　表面粗糙度該軸零件加工的部位較多，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。內(nèi)外螺紋裝配時(shí)應(yīng)該滿足的要求，強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸零件的材料。% ～%，～%， ～%，P≤%，S≤%，Cr≤%，N≤%，Cu≤%。45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，布氏硬度不小于241HB，布氏硬度不小于187HB。45鋼的機(jī)械性能：≥335，≥600，∮≥40%，Ak≥47J。，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。技術(shù)要求：端面可以打中心孔，不要求保留中心孔的零件，故采用60176。A型中心孔。軸狀原料最小直徑在80～120㎜，D=㎜，D1=㎜，L1=㎜，t=㎜。如圖所示：表面粗糙度：由于加工過(guò)程中刀具和零件表面之間的摩擦，切削分離時(shí)表面金屬層的屬型變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成的。加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，對(duì)摩擦和磨損、配合、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、耐腐蝕性都有很大的影響。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10311995規(guī)定的參數(shù)值系列選取，優(yōu)先采用第一系列的參數(shù)值。工作表面、滾動(dòng)摩擦表面、軸的圓角、溝槽、配合表面、。2．定位基準(zhǔn)的選擇本零件是軸類的裝配工件。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，采用兩頂尖、三爪自定心卡盤。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本軸零件全部表面都需加工，應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過(guò)“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。3．零件表面加工方法的選擇 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）1) ㎜外圓面，公差等級(jí)IT9級(jí)， um，需要粗車、精車。（）2。 ㎜外圓面，公差等級(jí)IT11級(jí)， um，需要粗車、半精車、精車。（）2) R36㎜圓弧面，公差等級(jí)IT12級(jí)， um，需要粗車、半精車、精車。（）3) 切槽 ㎜，內(nèi)外螺紋退刀槽，槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT13和IT14， um，采用切槽刀，粗切、精車。（）4) 端面，本軸