【正文】 動(dòng)力軸零件加工工藝設(shè)計(jì)說明書 傅國光 課程：機(jī)械制造技術(shù) 班級(jí)：機(jī)設(shè) 0611 指導(dǎo)老師：蔡海濤 第 2 組： 學(xué)號(hào) 1527， 13 人， 組長(zhǎng) 傅國光， 副組長(zhǎng) 顧侃，湯灝波； 小組成員：季雄 毛洪偉 施衛(wèi)國 杜勇健 繆 智勇 何青 謝晉 周斌 曹曉斌 杜志君 20xx 年 11 月 13 日 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 序言 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2 審查零件圖樣的工藝性 3 選擇毛坯 4 工藝過程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的 選擇 零件表面加工方法的選擇 制訂工藝路線 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 確定機(jī)械加工余量 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛皮尺寸公差 確定圓角半徑 確定拔模角 確定分模位置 確定毛坯的熱處理方式 6 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 選擇夾具 選擇刀具 選擇量具 選擇各外圓加工面的量具 選擇加工孔用量具 選擇加工軸向尺寸所用量具 選擇加工槽所用量具 選擇滾齒工序所用的量具 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 確定軸向工序尺寸 確定各加工表面的工序加工余量 確定工序尺寸 L1 L2 L5及 L6 確定工序尺寸 L1 L11 及 L21 確定工序尺寸 L3 確定工序尺寸 L4 確定銑槽的工序尺寸 7 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 030 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 確定粗車外圓 mm0 ?? 的切削用量 確定粗車外圓 ? 、端面及臺(tái)階面的切削用量 確定粗鏜孔 065??的切削用量 基本時(shí)間 確定粗車外圓 ? 的基本時(shí)間 確定粗車外圓 mm0 ?? 的基本時(shí)間 確定粗車端面的基本時(shí)間 確定粗車臺(tái)階面的基本時(shí)間 確定粗鏜 065??孔的基本時(shí)間 確定工序的基本時(shí)間 工序 040 切削用量及基本時(shí)間的確定 工序 050 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 確定半精車外圓 mm0 ?? 的切削用量 確定半精車外圓 mm90? 、端面、臺(tái)階面的切削用量 確定半精車鏜孔 067??的切削用量 基本時(shí)間 確定半精車外圓 mm117? 的基本時(shí)間 確定半精車外圓 mm90? 的基本時(shí)間 確定半精車端面的基本時(shí)間 確定半精車臺(tái)階面的基本時(shí)間 確定半精鏜 mm67? 孔的基本時(shí)間 工序 060 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 確定精鏜 mm68? 孔的切削用量 確定鏜溝槽的切削用量 基本時(shí)間 工序 070 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 基本時(shí)間 工序 080 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 確定每齒進(jìn)給量 zf 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 確定卻小 速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 校驗(yàn)機(jī)床功率 基本時(shí)間 工序 080 切削用量及基本時(shí)間的確定 （二） 切削用量 確定每齒進(jìn)給量 zf 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 確定卻小速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mzf 基本時(shí)間 工序 090 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 確定進(jìn)給量 f 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 確定切削速度 v 基本時(shí)間的確定 分析討論 參考文獻(xiàn) 附件 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 圖 7． 1— 1 所示為某產(chǎn)品上的一個(gè)齒輪零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 20xx 臺(tái)，其設(shè)備品率為 10％，機(jī)械加工廢品率為 l％ ，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Qn(1 十α％十β％ ) =20xx 1(1+10％ +1％ )件／年 =2220 件 /年 齒輪零件的年產(chǎn)量為 2220 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)表 1． 1— 2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2 審查零件圖樣的工藝性 齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔φ 68K7mm要求 Ra0． 8μ m 有些偏高。一般 8 級(jí)精度的齒輪，其基準(zhǔn)孔要求尺。 1． 6μ m 即可。本零件各表面的加工并不困 難。關(guān)于 4 個(gè)φ 5mm 的小孔，其位置是在外圓柱面上 6mm 1． 5mm 的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為 3mm。由于加工時(shí)，不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求則比較困難。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路通暢，因此 4 個(gè)φ 5mm 孔的加工亦不成問題。 3 選 擇 毛 坯 齒輪是最常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。該零件的材料為 45 鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。 零件形狀并不復(fù)雜，因此 毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 4 工藝過程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件 是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn) )，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 ? 68K7 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 圖 零件圖 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行 加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓φ 117mm 外為分模面，表面不平整有飛邊等缺陷。定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為 45 鋼。參考本手冊(cè)有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1)φ 90μ m 外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù) GBl800— 79規(guī)定其公差等級(jí)按 ITl4，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m，需進(jìn)行粗車及半精車 (表 1． 4— 6)。 (2)齒圈外圓面：公差等級(jí)為 ITll，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m，需粗車、 半精車 (表1． 4— 6)。 (3)φ 外圓面：公差等級(jí)為 ITl2，表面粗糙度 Ra6． 3μ m，粗車即可(表 1． 4— 6)。 、 (4)φ 68K7mm 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 Ra0． 8μ m，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)表 1． 4— 7，加工方法可采取粗．鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔適用于單件小批生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜。 (5)φ 94mm 內(nèi)孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按 ITl4，表面粗 糙度為 Ra6． 3μ m，毛坯孑 L 已鍛出，只需粗鏜即可 (表 1． 4— 7)。 (6)端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m 及 Ra6． 3μ m兩種要求。要求 Ra3． 2μ m 的端面經(jīng)粗車和半精車，要求 Ra6． 3μ m的端面，經(jīng)粗車即可 (表 1． 4— 8)。 (7)齒面：齒輪模數(shù)為 ，齒數(shù)為 50，精度 8FL，表面粗糙度為 Ra1． 6μ m，采用A 級(jí)單頭滾刀滾齒即能達(dá)要求 (表 1． 4— 1表 1． 4一 17)。 (8)槽：槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為 ITl3 和 ITl4，表面 粗糙度分別為 Ra3． 2μ m和 Ra6． 3μ m，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑 (參考表 1． 4— 8)。 (9)聲 5ram 小孔：采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即成。 制訂工藝路線 齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 工序 010： 備料， 模鍛成型毛坯 ，材料為 45 鋼 ，含碳量為 ％ ～ ％ 。 工序 020： 正火 熱處理 ， 將工件加熱到 830850 攝氏度，保溫 50分鐘后，在空 氣中冷卻。 碳鋼正火后的硬度為 156～ 228（ HB） 。 工序 030：以φ 106． 5mm 處外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓φ 90mm 及臺(tái)階面，粗車外圓乒 117mm，粗鏜孔聲 68mm。